Unterschiede

Hier werden die Unterschiede zwischen zwei Versionen gezeigt.

--- de:infra-convert:user:terms [2019/10/08 14:50]
me
+++ de:infra-convert:user:terms [2023/10/20 16:00] (aktuell)
me [Kantenglättung]
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 </WRAP>
-====== Begriffe ======
+<WRAP group>
+<WRAP column 3.5%>
+{{:de:icon_terms.png?nolink&30}}
+</WRAP>
+<WRAP column 91.5%>
+<html><b><font size="+2">Begriffe</font></b></html>
+</WRAP>
+</WRAP>
 ----
 Nachfolgend werden wichtige Begriffe erklärt.
+\\
 <WRAP noprint>
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  **C**\\
  • [[de:infra-convert:user:terms#CAQ/MES]]\\
+ **E**\\
+ • [[de:infra-convert:user:terms#Einzel-/Mehrfachmerkmal]]\\
  **K**\\
+ • [[de:infra-convert:user:terms#Kantenglättung]]\\
  • [[de:infra-convert:user:terms#Kategorie (Merkmal-)]]\\
  • [[de:infra-convert:user:terms#Kennzeichnung]]\\
  • [[de:infra-convert:user:terms#Klasse (Merkmal-)]]\\
+ **L**\\
+ • [[de:infra-convert:user:terms#Layer (Zeichnungs-)]]\\
  **M**\\
  • [[de:infra-convert:user:terms#Maß (Größen-)]]\\
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 Die Geschäftsprozesse innerhalb produzierender Unternehmen werden mit Hilfe von Managementsystemen gelenkt. Diese werden heute fast vollständig mit leistungsfähigen Informationssystemen realisiert. Das übergeordnete Leitsystem eines Unternehmens ist das Enterprise-Ressource-Planning (ERP). Mit diesem wird der effiziente Einsatz von Ressourcen geplant und gesteuert, siehe folgende Abbildung; Ressourcen können Kapital, Personal, Betriebsmittel, Infrastruktur, Material etc. sein.
-{{ :de:infra-convert:user:terms:lenkung_der_fertigung.png?direct&700 |}}
+{{ :de:infra-convert:user:terms:lenkung_der_fertigung.png?nolink&700 |}}
-Die personellen Ressourcen (Führungskräfte, Prozesseinrichter, Instandhalter, Maschinenbediener etc.) und sachlichen Ressourcen (Produktionsmittel: Fertigungsmittel, Messmittel, Transportmittel, Verpackungsmittel etc.) auf Produktionsebene müssen aufgrund stetig steigender Komplexität, Geschwindigkeit und Qualitätsanforderungen von entsprechend leistungsfähigen Management-Informationssystemen, vorzugsweise in Echtzeit, gelenkt werden. Das ERP-System ist aufgrund der Anforderung zur unternehmensumfassenden Datenverwaltung (Größe, "Trägheit") für prozessnahe, prozessspezifische Aufgaben ungeeignet. Deshalb sind zwischen Unternehmensleit- und Produktionsebene aufgabenbezogene Managementsysteme zwischengeschaltet. Diese werden zusammen als **Manufacturing Execution System** (MES) bezeichnet. MES-Funktionsumfänge unterstützen u. a. Feinplanung, Durchführung und Kontrolle der Produktionsabläufe.
+Die personellen Ressourcen (Führungskräfte, Prozesseinrichter, Instandhalter, Maschinenbediener etc.) und sachlichen Ressourcen (Produktionsmittel: Fertigungsmittel, Messmittel, Transportmittel, Verpackungsmittel etc.) auf Produktionsebene müssen aufgrund stetig steigender Komplexität, Geschwindigkeit und Qualitätsanforderungen von entsprechend leistungsfähigen Management-Informationssystemen, vorzugsweise in Echtzeit, gelenkt werden. Das ERP-System ist aufgrund der Anforderung zur unternehmensumfassenden Datenverwaltung (Größe, »Trägheit«) für prozessnahe, prozessspezifische Aufgaben ungeeignet. Deshalb sind zwischen Unternehmensleit- und Produktionsebene aufgabenbezogene Managementsysteme zwischengeschaltet. Diese werden zusammen als **Manufacturing Execution System** (MES) bezeichnet. MES-Funktionsumfänge unterstützen u. a. Feinplanung, Durchführung und Kontrolle der Produktionsabläufe.
 Ziele eines Unternehmens zur Qualitätssicherung und -steigerung werden heute zunehmend vom **Computer Aided Quality Management** (CAQ) unterstützt. Entlang des gesamten Produktlebenszyklus können qualitätsrelevante Parameter analysiert und dokumentiert werden, um aus den Ergebnissen ggf. Korrekturmaßnahmen abzuleiten. Sie sind deshalb ein wichtiges Instrument im MES.
+\\
+----
+\\
+==== Einzel-/Mehrfachmerkmal ====
+→[[de:infra-convert:user:terms#merkmal_pruef-_qualitaets|Merkmale]] werden aus Zeichnungseinträgen abgeleitet. Spezifiziert ein Zeichnungseintrag gesammelt mehrere gleichartige Geometrieelemente eines Bauteils und ist jedes dieser Geometrieelemente einzeln zu prüfen, werden aus dem Ursprungsmerkmal weitere **Einzelmerkmale** abgeleitet. In #@IC_HTML@# stehen dafür drei Möglichkeiten zur Verfügung.
+<WRAP group>
+<WRAP column half>
+**Mehrfachmerkmal**
+Ein **Mehrfachmerkmal** ist über einen Stempel, welcher die Basisnummer enthält (»1«), mit dem Zeichnungseintrag verknüpft. Abhängig von seiner Eigenschaft »Anzahl Wiederholungen« werden entsprechend viele Einzelmerkmale im Prüfplan vorgesehen (»1.1«, »1.2«, »1.3«) und exportiert. Die Eigenschaften lassen sich jedoch nur übergreifend für das Mehrfachmerkmal bearbeiten.
+> **Siehe** Benutzeroberfläche > Funktionsfenster > Merkmaleigenschaften > [[de:infra-convert:user:interface:feature#Eigenschaften|Eigenschaften]]
+>
+> **Siehe** Einstellungen > Einstellungen > Merkmale > [[de:infra-convert:user:config:features#gruppe_%E2%80%9Emasse_mit_angabe_der_wiederholungen|Gruppe »Maße mit Angabe der Wiederholungen«]]
+</WRAP>
+<WRAP column half>
+{{ :de:infra-convert:user:terms:mehrfachmerkmale_wiederholungen.png?nolink |}}
+</WRAP>
+</WRAP>
+\\
+<WRAP group>
+<WRAP column half>
+**Dupliziertes Merkmal**
+Mit der Funktion **Duplizieren** wird die Kopie eines Merkmals mit einem eigenen Stempel erstellt. Die Merkmaleigenschaften können unabhängig voneinander bearbeitet werden. Über die Stempelnummer bleiben die Kopien jedoch miteinander verbunden.
+> **Siehe** Funktionen > Merkmale > [[de:infra-convert:user:functions:duplicate|Duplizieren und erneut stempeln]]
+</WRAP>
+<WRAP column half>
+{{ :de:infra-convert:user:terms:mehrfachmerkmale_dupliziert.png?nolink |}}
+</WRAP>
+</WRAP>
+\\
+<WRAP group>
+<WRAP column half>
+**Erneut gestempeltes Merkmal**
+Durch die Funktion **Erneut Stempeln** wird eine Kopie eines Merkmals mit einem eigenen Stempel erstellt. Die Kopien sind nicht miteinander verbunden. Die Merkmaleigenschaften, inklusive der Stempelnummer, können unabhängig voneinander bearbeitet werden.
+> **Siehe** Funktionen > Merkmale > [[de:infra-convert:user:functions:duplicate|Duplizieren und erneut stempeln]]
+</WRAP>
+<WRAP column half>
+{{ :de:infra-convert:user:terms:mehrfachmerkmale_erneut_gestempelt.png?nolink |}}
+</WRAP>
+</WRAP>
+\\
+----
+\\
+==== Kantenglättung ====
+**Kantenglättung** wird bei der Erzeugung von Rastergrafiken angewendet, um unerwünschte Treppeneffekte zu reduzieren. Mithilfe von »Supersampling«, einem Verfahren zur Kantenglättung, wird in einer Zwischenstufe zunächst eine Rastergrafik in höherer Auflösung erzeugt. Höhe und Breite werden dafür mit der vorgegebenen Qualitätsstufe multipliziert. Anschließend wird die Grafik unter Anwendung des gewählten Interpolationsalgorithmus herunterskaliert. Diese Methode erhöht den Speicherverbrauch und die Laufzeit für den Export.
+<WRAP group>
+<WRAP column 60%>
+In der rechten Grafik dargestellt sind Grafikexporte aus #@IC_HTML@# heraus unter Anwendung der möglichen Supersampling-Methoden (Software-Rendering) und mit unterschiedlichen Qualitätsstufen (Größe des Originals: 100 mm; exportiert als PNG mit 300 dpi). Laufzeit und Speicherausnutzung erhöhen sich mit der Qualitätsstufe und Komplexität des Algorithmus von »Durchschnitt« bis »Lanczos 3«.
+</WRAP>
+<WRAP column 35%>
+(Zum Vergrößern klicken)
+{{:de:infra-convert:user:terms:kantenglaettung_muster.png?direct&250| }}
+</WRAP>
+</WRAP>
 \\
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 [[de:infra-convert:user:terms#Merkmal (Prüf-, Qualitäts-)|→Merkmale]] werden abhängig von ihrer Relevanz in Prüfungen unterschiedlich behandelt. Die Einstufung erfolgt in #@IC_HTML@# zunächst durch Zuweisung einer **Kategorie**. Die vorgegebenen sechs Kategorien sind fix, weil Sie direkt mit Erkennungsroutinen verknüpft sind. Sie dürfen aber anders benannt werden. Eine weitere Abstufung der Prüfungsrelevanz kann durch Zuweisen von [[de:infra-convert:user:terms#Kennzeichnung|→Kennzeichnungen]] erfolgen.
-**Hinweis** Kategorien ersetzen nicht eins zu eins die in #@IC_OLD_HTML@# verwendeten "Merkmalsarten". Merkmalsarten wurden nicht automatisch erkannt und zugewiesen, außer in eingeschränktem Maße in späteren Programmversionen die "Merkmalsart 1 - Besondere Merkmale". Wurden dort benutzerdefinierte Merkmalsarten definiert, die nicht einer der Kategorien in #@IC_HTML@# entsprechen, kann in diesem Sinne nun mit Kennzeichnungen gearbeitet werden.
+**Hinweis** Kategorien ersetzen nicht eins zu eins die in #@IC_OLD_HTML@# verwendeten »Merkmalsarten«. Merkmalsarten wurden nicht automatisch erkannt und zugewiesen, außer in eingeschränktem Maße in späteren Programmversionen die »Merkmalsart 1 - Besondere Merkmale«. Wurden dort benutzerdefinierte Merkmalsarten definiert, die nicht einer der Kategorien in #@IC_HTML@# entsprechen, kann in diesem Sinne nun mit Kennzeichnungen gearbeitet werden.
 </WRAP>
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 ^  Kategorie  ^  Beschreibung  ^  Referenzen  ^
 ^ Standard-Merkmal | Merkmal, das keiner der folgenden Kategorien zugeordnet ist. | – |
-^ Besonderes Merkmal | Besonders zu beachtendes, kritisches Merkmal. Entspricht die Ausführung des Merkmals nicht den Zeichnungsvorgaben, muss in besonderem Maße mit einer möglichen Gefährdung von Funktionen (Betriebssicherheit, Austauschbarkeit, Lebensdauer etc.) gerechnet werden.\\ \\ Beispiel für die Kennzeichnung:\\ {{ :de:infra-convert:user:terms:grafik_besondere_merkmale.png?direct&420| }} | – |
+^ Besonderes Merkmal | Besonders zu beachtendes, kritisches Merkmal. Entspricht die Ausführung des Merkmals nicht den Zeichnungsvorgaben, muss in besonderem Maße mit einer möglichen Gefährdung von Funktionen (Betriebssicherheit, Austauschbarkeit, Lebensdauer etc.) gerechnet werden.\\ \\ Beispiel für die Kennzeichnung:\\ {{ :de:infra-convert:user:terms:grafik_besondere_merkmale.png?nolink&420| }} | – |
-^ Hilfsmaß | Maß, das für die geometrische Bestimmung eines Teiles nicht erforderlich ist und nicht als Vertragsbestandteil gilt.\\ \\ Beispiel für die Kennzeichnung:\\ {{ :de:infra-convert:user:terms:grafik_hilfsmasse.png?direct&420| }} | • DIN 406-10:1992-12 |
+^ Hilfsmaß | Maß, das für die geometrische Bestimmung eines Teiles nicht erforderlich ist und nicht als Vertragsbestandteil gilt.\\ \\ Beispiel für die Kennzeichnung:\\ {{ :de:infra-convert:user:terms:grafik_hilfsmasse.png?nolink&420| }} | • DIN EN ISO 129-1 |
-^ Rohmaß | Maß, das sich auf den Ausgangszustand eines Gegenstandes bezieht.\\ \\ Beispiel für die Kennzeichnung:\\ {{ :de:infra-convert:user:terms:grafik_rohmasse.png?direct&420| }} | • DIN 406-10:1992-12 |
+^ Rohmaß | Maß, das sich auf den Ausgangszustand eines Gegenstandes bezieht.\\ \\ Beispiel für die Kennzeichnung:\\ {{ :de:infra-convert:user:terms:grafik_rohmasse.png?nolink&420| }} | • DIN 406-10 |
-^ Theoretisch genaues Maß | Maß zur Angabe der geometrisch idealen (theoretisch genauen) Lage oder Form des bemaßten Formelementes.\\ \\ Beispiel für die Kennzeichnung:\\ {{ :de:infra-convert:user:terms:grafik_theoretisch_genaue_masse.png?direct&420| }} | • DIN 406-10:1992-12 |
+^ Theoretisch genaues Maß | Maß zur Angabe der geometrisch idealen (theoretisch genauen) Lage oder Form des bemaßten Formelementes.\\ \\ Beispiel für die Kennzeichnung:\\ {{ :de:infra-convert:user:terms:grafik_theoretisch_genaue_masse.png?nolink&420| }} | • DIN EN ISO 129-1 |
-^ Prüfmaß | Maß, das bei Festlegung des Prüfumfangs bzw. der Prüfschärfe besonders beachtet werden muss.\\ \\ Beispiel für die Kennzeichnung:\\ {{ :de:infra-convert:user:terms:grafik_pruefmasse.png?direct&420| }} | • DIN 406-10:1992-12 |
+^ Prüfmaß | Maß, das bei Festlegung des Prüfumfangs bzw. der Prüfschärfe besonders beachtet werden muss.\\ \\ Beispiel für die Kennzeichnung:\\ {{ :de:infra-convert:user:terms:grafik_pruefmasse.png?nolink&420| }} | • DIN 406-10 |
 \\
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 <WRAP column 70%>
-{{ :de:infra-convert:user:terms:kennzeichnungen_verwendung_01.png?direct&700 |}}
+{{ :de:infra-convert:user:terms:kennzeichnungen_verwendung_01.png?nolink&700 |}}
 </WRAP>
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 ==== Klasse (Merkmal-) ====
-Die Angabe von →[[de:infra-convert:user:terms#Merkmal (Prüf-, Qualitäts-)|Merkmalen]] in technischen Zeichungen folgt festgelegten Regeln. Solche Regeln sind in internationalen und nationalen Normen, aber auch Firmenschriften (Werksnormen), festgehalten. Durch Verweis auf eine Interpretationsvorschrift werden zwischen Kunde und Lieferant, trotz Reduktion des Dokumentationsaufwands, Missverständisse vermieden. Eine **Klasse** im Kontext der Prüfplanung stellt einen solchen Verweis dar.
+Die Angabe von →[[de:infra-convert:user:terms#Merkmal (Prüf-, Qualitäts-)|Merkmalen]] in technischen Zeichungen folgt festgelegten Regeln. Solche Regeln sind in internationalen und nationalen Normen, aber auch Firmenschriften (Werksnormen), festgehalten. Durch Verweis auf eine Interpretationsvorschrift werden zwischen Kunde und Lieferant, trotz Reduktion des Dokumentationsaufwands, Missverständisse vermieden. Eine **Klasse** verweist auf eine Regel und gibt damit den Kontext vor, in welchem die Merkmaleigenschaften zu verstehen sind.
-Die an dieser Stelle aufgeführten Klassen, sortiert in die folgenden Gruppen, können in #@IC_HTML@# zugewiesen werden. Die Klassen beziehen sich dabei auf anerkannte Normen (siehe Spalte "Referenzen"). Falls nicht anders angegeben, gilt für die Toleranzgrenzen immer auch die Maßeinheit.
+Die an dieser Stelle aufgeführten Klassen, sortiert in die folgenden Gruppen, können in #@IC_HTML@# zugewiesen werden. Die Klassen beziehen sich dabei auf anerkannte Normen (siehe Spalte »Referenzen«). Falls nicht anders angegeben, gilt für die Toleranzgrenzen immer auch die Maßeinheit.
-> **Hinweis** Klassenbezeichnungen und zugehörige Maßeinheiten kann Ihr CAQ-Systemanbieter oder Administrator für Sie ändern, siehe Administratorhandbuch #@IC_HTML@# > Konfiguration und Import > [[de:infra-convert:dev:characteristicclasses|Parameterdatei "CharacteristicClasses"]]. Sollten Sie eine weitere Klasse benötigen, fügen wir diese gerne für Sie hinzu.
+> **Hinweis** Klassenbezeichnungen und zugehörige Maßeinheiten kann Ihr CAQ-Systemanbieter oder Administrator für Sie ändern, siehe Administratorhandbuch #@IC_HTML@# > Konfiguration und Import > [[de:infra-convert:dev:characteristicclasses|Parameterdatei »CharacteristicClasses«]]. Sollten Sie eine weitere Klasse benötigen, fügen wir diese gerne für Sie hinzu.
   * [[de:infra-convert:user:terms#Klassen: Längen und Winkel|Längen und Winkel]]
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 ^  Klasse  ^  Symbol/Kennzeichen  ^  Beschreibung  ^  Referenzen\\ (Auswahl)  ^  ID  ^^
 ^  :::  ^  :::  ^  :::  ^  :::  ^  ELIAS  ^  [[de:infra-convert:dev:export:dfd#K2009]]  ^
-^ Länge |  –  | Lineare Ausdehnung eines Geometrieelements oder linearer Abstand zwischen Geometrieelementen.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_laenge.png?direct&420|}} | • DIN 406-10:1992\\ • DIN 406-11:1992\\ • DIN 406-12:1992\\ • DIN EN ISO 286-1:2010 |  0  |  200  |
+^ Länge |  –  | Lineare Ausdehnung eines Geometrieelements oder linearer Abstand zwischen Geometrieelementen.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_laenge.png?nolink&420|}} | • DIN 406-10:1992\\ • DIN 406-11:1992\\ • DIN 406-12:1992\\ • DIN EN ISO 286-1:2010 |  0  |  200  |
-^ Winkel |  –  | Richtungsunterschied zweier von einem gemeinsamen Punkt ausgehenden Halbgeraden in der Ebene.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Grad (°)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_winkel.png?direct&420|}} | • DIN 406-10:1992\\ • DIN 406-11:1992\\ • DIN 406-12:1992\\ • DIN 1315:1982 |  2  |  203  |
+^ Winkel |  –  | Richtungsunterschied zweier von einem gemeinsamen Punkt ausgehenden Halbgeraden in der Ebene.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Grad (°)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_winkel.png?nolink&420|}} | • DIN 406-10:1992\\ • DIN 406-11:1992\\ • DIN 406-12:1992\\ • DIN 1315:1982 |  2  |  203  |
-^ Koordinaten |  –  | Bezeichnung der Positionen von Punkten im Raum. Die Koordinatenmaße beziehen sich auf einen Koordinatenursprung. Meistens werden kartesische und Polarkoordinatensyteme verwendet.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_koordinaten.png?direct&420|}} | • DIN 406-11:1992 |  65  |  117  |
+^ Koordinaten |  –  | Bezeichnung der Positionen von Punkten im Raum. Die Koordinatenmaße beziehen sich auf einen Koordinatenursprung. Meistens werden kartesische und Polarkoordinatensyteme verwendet.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_koordinaten.png?nolink&420|}} | • DIN 406-11:1992 |  65  |  117  |
 ^ X-Koordinate |  –  | Längenmaß auf der X-Achse in einem kartesischen Koordinatensystem.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm) | • DIN 406-11:1992 |  57  |  120  |
 ^ Y-Koordinate |  –  | Längenmaß auf der Y-Achse in einem kartesischen Koordinatensystem.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm) | • DIN 406-11:1992 |  58  |  121  |
@@ Zeile 174: / Zeile 270: @@
 ^  Klasse  ^  Symbol/Kennzeichen  ^  Beschreibung  ^  Referenzen\\ (Auswahl)  ^  ID  ^^
 ^  :::  ^  :::  ^  :::  ^  :::  ^  ELIAS  ^  [[de:infra-convert:dev:export:dfd#K2009]]  ^
-^ Radius |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_radius.png?nolink&35|}}  | Abstand zwischen dem Mittelpunkt eines Kreises und der Kreislinie.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_radius.png?direct&420|}} | • DIN 250:2002\\ • DIN 406-10:1992\\ • DIN 406-11:1992 |  1  |  201  |
+^ Radius |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_radius.png?nolink&35|}}  | Abstand zwischen dem Mittelpunkt eines Kreises und der Kreislinie.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_radius.png?nolink&420|}} | • DIN 250:2002\\ • DIN 406-10:1992\\ • DIN 406-11:1992 |  1  |  201  |
-^ Sphärischer Radius |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_sphaerischer_radius.png?nolink&35|}}  | Abstand zwischen dem Mittelpunkt einer Kugel und der Kugeloberfläche.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_sphaerischer_radius.png?direct&420|}} | • DIN 250:2002\\ • DIN 406-10:1992\\ • DIN 406-11:1992 |  80  |  210  |
+^ Sphärischer Radius |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_sphaerischer_radius.png?nolink&35|}}  | Abstand zwischen dem Mittelpunkt einer Kugel und der Kugeloberfläche.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_sphaerischer_radius.png?nolink&420|}} | • DIN 250:2002\\ • DIN 406-10:1992\\ • DIN 406-11:1992 |  80  |  210  |
-^ Durchmesser |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_durchmesser.png?nolink&35|}}  | Größtmöglicher Abstand zweier Punkte auf einer Kreislinie.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_durchmesser.png?direct&420|}} | • DIN 406-10:1992\\ • DIN 406-11:1992 |  2  |  202  |
+^ Durchmesser |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_durchmesser.png?nolink&35|}}  | Größtmöglicher Abstand zweier Punkte auf einer Kreislinie.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_durchmesser.png?nolink&420|}} | • DIN 406-10:1992\\ • DIN 406-11:1992 |  2  |  202  |
-^ Sphärischer Durchmesser |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_sphaerischer_durchmesser.png?nolink&35|}}  | Größtmöglicher Abstand zweier Punkte auf einer Kugeloberfläche.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_sphaerischer_durchmesser.png?direct&420|}} | • DIN 406-10:1992\\ • DIN 406-11:1992 |  81  |  210  |
+^ Sphärischer Durchmesser |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_sphaerischer_durchmesser.png?nolink&35|}}  | Größtmöglicher Abstand zweier Punkte auf einer Kugeloberfläche.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_sphaerischer_durchmesser.png?nolink&420|}} | • DIN 406-10:1992\\ • DIN 406-11:1992 |  81  |  210  |
-^ Quadrat |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_quadrat.png?nolink&35|}}  | Kantenlänge einer quadratischen Form.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_quadrat.png?direct&420|}} | • DIN 406-10:1992\\ • DIN 406-11:1992 |  82  |  –  |
+^ Quadrat |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_quadrat.png?nolink&35|}}  | Kantenlänge einer quadratischen Form.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_quadrat.png?nolink&420|}} | • DIN 406-10:1992\\ • DIN 406-11:1992 |  82  |  –  |
-^ Schlüsselweite |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_schluesselweite.png?nolink&35|}}  | Abstand zweier paralleler Flächen, welche meistens zum Ansetzen von Schraubenschlüsseln dienen.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_schluesselweite.png?direct&420|}} | • DIN 406-10:1992\\ • DIN 406-11:1992 |  83  |  −  |
+^ Schlüsselweite |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_schluesselweite.png?nolink&35|}}  | Abstand zweier paralleler Flächen, welche meistens zum Ansetzen von Schraubenschlüsseln dienen.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_schluesselweite.png?nolink&420|}} | • DIN 406-10:1992\\ • DIN 406-11:1992 |  83  |  −  |
-^ Neigung (Steigung) |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_dreieck.png?nolink&35|}}  | Steigungsverhältnis einer schrägen Geraden oder Fläche.\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_neigung_verhaeltnis.png?direct&420|}} | • DIN 406-10:1992\\ • DIN 406-11:1992 |  84  |  −  |
+^ Neigung (Steigung) |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_dreieck.png?nolink&35|}}  | Steigungsverhältnis einer schrägen Geraden oder Fläche.\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_neigung_verhaeltnis.png?nolink&420|}} | • DIN 406-10:1992\\ • DIN 406-11:1992 |  84  |  −  |
-^ Neigung (Steigung) in % |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_dreieck.png?nolink&35|}}  | Steigungsverhältnis einer schrägen Geraden oder Fläche.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Prozent (%)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_neigung.png?direct&420|}} | • DIN 406-10:1992\\ • DIN 406-11:1992 |  85  |  −  |
+^ Neigung (Steigung) in % |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_dreieck.png?nolink&35|}}  | Steigungsverhältnis einer schrägen Geraden oder Fläche.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Prozent (%)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_neigung.png?nolink&420|}} | • DIN 406-10:1992\\ • DIN 406-11:1992 |  85  |  −  |
-^ Verjüngung |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_kegel.png?nolink&35|}}  | Steigungsverhältnis eines spitzen oder stumpfen Kegels oder symmetrisch in einem Winkel zueinander stehender planer Flächen.\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_verjuengung.png?direct&420|}} | • DIN 406-11:1992 |  86  |  –  |
+^ Verjüngung |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_kegel.png?nolink&35|}}  | Steigungsverhältnis eines spitzen oder stumpfen Kegels oder symmetrisch in einem Winkel zueinander stehender planer Flächen.\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_verjuengung.png?nolink&420|}} | • DIN 406-11:1992 |  86  |  –  |
-^ Verjüngung in % |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_kegel.png?nolink&35|}}  | Steigungsverhältnis eines spitzen oder stumpfen Kegels oder symmetrisch in einem Winkel zueinander stehender planer Flächen.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Prozent (%)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_verjuengung_prozent.png?direct&420|}} | • DIN 406-11:1992 |  87  |  –  |
+^ Verjüngung in % |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_kegel.png?nolink&35|}}  | Steigungsverhältnis eines spitzen oder stumpfen Kegels oder symmetrisch in einem Winkel zueinander stehender planer Flächen.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Prozent (%)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_verjuengung_prozent.png?nolink&420|}} | • DIN 406-11:1992 |  87  |  –  |
-^ Kegelwinkel |  –  | Spitzenwinkel eines spitzen oder stumpfen Kegels.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Grad (°)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_kegelwinkel.png?direct&420|}} | – |  6  |  206  |
+^ Kegelwinkel |  –  | Spitzenwinkel eines spitzen oder stumpfen Kegels.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Grad (°)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_kegelwinkel.png?nolink&420|}} | – |  6  |  206  |
-^ Bogen |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_bogen.png?nolink&35|}}  | Länge einer bogenförmigen Linie.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_bogen.png?direct&420|}} | • DIN 406-10:1992\\ • DIN 406-11:1992 |  88  |  −  |
+^ Bogen |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_bogen.png?nolink&35|}}  | Länge einer bogenförmigen Linie.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_bogen.png?nolink&420|}} | • DIN 406-10:1992\\ • DIN 406-11:1992 |  88  |  −  |
-^ Ellipse großer ∅ |  –  | Größter Durchmesser einer Ellipse.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_ellipse_grosser_durchmesser.png?direct&420|}} | – |  5  |  204  |
+^ Ellipse großer ∅ |  –  | Größter Durchmesser einer Ellipse.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_ellipse_grosser_durchmesser.png?nolink&420|}} | – |  5  |  204  |
-^ Ellipse kleiner ∅ |  –  | Kleinster Durchmesser einer Ellipse.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_ellipse_kleiner_durchmesser.png?direct&420|}} | – |  4  |  205  |
+^ Ellipse kleiner ∅ |  –  | Kleinster Durchmesser einer Ellipse.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_ellipse_kleiner_durchmesser.png?nolink&420|}} | – |  4  |  205  |
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 ^  Klasse  ^  Symbol/Kennzeichen  ^  Beschreibung  ^  Referenzen\\ (Auswahl)  ^  ID  ^^
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-^ Geradheit |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_geradheit.png?nolink&35|}}  | Zulässige Formabweichung einer Linie oder Gruppe von Linien von einer Referenzgeraden bzw. von Referenzgeraden.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_geradheit-01.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014\\ • DIN EN ISO 12780-1:2014 |  7  |  100  |
+^ Geradheit |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_geradheit.png?nolink&35|}}  | Zulässige Formabweichung einer Linie oder Gruppe von Linien von einer Referenzgeraden bzw. von Referenzgeraden.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_geradheit-01.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014\\ • DIN EN ISO 12780-1:2014 |  7  |  100  |
-^ Ebenheit |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_ebenheit.png?nolink&35|}}  | Zulässige Formbweichung einer Fläche von einer Referenzebene.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_ebenheit-01.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014\\ • DIN EN ISO 12781-1:2011 |  8  |  101  |
+^ ::: |  :::  | **Geradheit (Gestalt ⌀)**\\ Der Toleranzbereich hat einen kreisförmigen Querschnitt, siehe Beispiel.\\ \\ **Anmerkung** Verfügbar ab Programmversion 1.4.2.1 | • DIN EN ISO 1101:2014\\ • DIN EN ISO 12780-1:2014 |  121  |  100  |
-^ Rundheit |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_rundheit.png?nolink&35|}}  | Zulässige Formabweichung einer kreisförmigen Linie oder Gruppe von kreisförmigen Linien von einem Referenzkreis bzw. von Referenzkreisen.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_rundheit-01.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014\\ • DIN EN ISO 12781-1:2011 |  9  |  102  |
+^ Ebenheit |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_ebenheit.png?nolink&35|}}  | Zulässige Formbweichung einer Fläche von einer Referenzebene.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_ebenheit-01.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014\\ • DIN EN ISO 12781-1:2011 |  8  |  101  |
-^ Zylindrizität |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_zylinderform.png?nolink&35|}}  | Zulässige Formabweichung einer Zylinderfläche von einem Referenzzylinder.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_zylindrizitaet-01.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014\\ • DIN EN ISO 12180-1:2011 |  10  |  103  |
+^ Rundheit |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_rundheit.png?nolink&35|}}  | Zulässige Formabweichung einer kreisförmigen Linie oder Gruppe von kreisförmigen Linien von einem Referenzkreis bzw. von Referenzkreisen.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_rundheit-01.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014\\ • DIN EN ISO 12781-1:2011 |  9  |  102  |
-^ Linienprofil |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_linienprofil.png?nolink&35|}}  | Zulässige Abweichung einer Profillinie oder Gruppe von Profillinien von einem Referenzlinienprofil bzw. von Referenzlinienprofilen.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_profilform_linie-01.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014\\ • DIN EN ISO 1660:2013 |  11  |  104  |
+^ Zylindrizität |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_zylinderform.png?nolink&35|}}  | Zulässige Formabweichung einer Zylinderfläche von einem Referenzzylinder.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_zylindrizitaet-01.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014\\ • DIN EN ISO 12180-1:2011 |  10  |  103  |
-^ Flächenprofil |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_flaechenprofil.png?nolink&35|}}  | Zulässige Abweichung einer Profilfläche von einem Referenzflächenprofil.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_profilform_flaeche-01.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014\\ • DIN EN ISO 1660:2013 |  12  |  105  |
+^ Linienprofil |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_linienprofil.png?nolink&35|}}  | Zulässige Abweichung einer Profillinie oder Gruppe von Profillinien von einem Referenzlinienprofil bzw. von Referenzlinienprofilen.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_profilform_linie-01.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014\\ • DIN EN ISO 1660:2013 |  11  |  104  |
-^ Parallelität |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_parallelitaet.png?nolink&35|}}  | Zulässige Richtungsabweichung einer Linie, Gruppe von Linien oder Ebene von einer bzw. mehereren parallel dazu orientierten Referenzgeraden oder -ebene/n.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_parallelität-01.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014 |  13  |  108  |
+^ Flächenprofil |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_flaechenprofil.png?nolink&35|}}  | Zulässige Abweichung einer Profilfläche von einem Referenzflächenprofil.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_profilform_flaeche-01.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014\\ • DIN EN ISO 1660:2013 |  12  |  105  |
-^ Rechwinkligkeit |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_rechtwinkligkeit.png?nolink&35|}}  | Zulässige Richtungsabweichung einer Linie, Gruppe von Linien oder Ebene von einer bzw. mehereren rechtwinklig dazu orientierten Referenzgeraden oder -ebene/n.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_rechtwinkligkeit-01.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014 |  14  |  107  |
+^ Parallelität |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_parallelitaet.png?nolink&35|}}  | Zulässige Richtungsabweichung einer Linie, Gruppe von Linien oder Ebene von einer bzw. mehereren parallel dazu orientierten Referenzgeraden oder -ebene/n.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_parallelität-01.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014 |  13  |  108  |
-^ Neigung |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_neigung.png?nolink&35|}}  | Zulässige Richtungsabweichung einer Linie, Gruppe von Linien oder Ebene von einer bzw. mehereren winklig (aber nicht rechtwinklig) dazu orientierten Referenzgeraden oder -ebene/n.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_neigung-01.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014 |  15  |  106  |
+^ ::: |  :::  | **Parallelität (Gestalt ⌀)**\\ Der Toleranzbereich hat einen kreisförmigen Querschnitt.\\ \\ **Anmerkung** Verfügbar ab Programmversion 1.4.2.1 | • DIN EN ISO 1101:2014\\ • DIN EN ISO 12780-1:2014 |  122  |  108  |
-^ Position |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_position.png?nolink&35|}}  | Zulässige Ortsabweichung eines/r Punkts, Achse oder Ebene von einem/r dazu positionierten Referenzpunkt, Referenzgeraden oder -ebene.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_position-01.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014\\ • DIN EN ISO 5458:1999 |  22  |  109  |
+^ Rechtwinkligkeit |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_rechtwinkligkeit.png?nolink&35|}}  | Zulässige Richtungsabweichung einer Linie, Gruppe von Linien oder Ebene von einer bzw. mehereren rechtwinklig dazu orientierten Referenzgeraden oder -ebene/n.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_rechtwinkligkeit-01.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014 |  14  |  107  |
-^ Konzentrizität |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_konzentrizitaet.png?nolink&35|}}  | Zulässige Ortsabweichung eines Punkts von einem dazu konzentrischen Referenzpunkt.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_konzentrizitaet-01.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014 |  21  |  110  |
+^ ::: |  :::  | **Rechwinkligkeit (Gestalt ⌀)**\\ Der Toleranzbereich hat einen kreisförmigen Querschnitt, siehe Beispiel.\\ \\ **Anmerkung** Verfügbar ab Programmversion 1.4.2.1 | • DIN EN ISO 1101:2014\\ • DIN EN ISO 12780-1:2014 |  123  |  107  |
-^ Koaxialität |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_konzentrizitaet.png?nolink&35|}}  | Zulässige Ortsabweichung einer Geraden von einer koaxial dazu liegenden Referenzgeraden.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_koaxialitaet-01.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014 |  89  |  663  |
+^ Neigung |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_neigung.png?nolink&35|}}  | Zulässige Richtungsabweichung einer Linie, Gruppe von Linien oder Ebene von einer bzw. mehereren winklig (aber nicht rechtwinklig) dazu orientierten Referenzgeraden oder -ebene/n.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_neigung-01.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014 |  15  |  106  |
-^ Symmetrie |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_symmetrie.png?nolink&35|}}  | Zulässige Ortsabweichung eines/r Punkts, Gruppe von Punkten, Geraden oder Ebene von einem/r bzw. mehreren symmetrisch dazu liegenden Referenzpunkt/en, Referenzgeraden oder -ebene/n.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_symmetrie-01.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014 |  20  |  111  |
+^ ::: |  :::  | **Neigung (Gestalt ⌀)**\\ Der Toleranzbereich hat einen kreisförmigen Querschnitt.\\ \\ **Anmerkung** Verfügbar ab Programmversion 1.4.2.1 | • DIN EN ISO 1101:2014\\ • DIN EN ISO 12780-1:2014 |  124  |  106  |
-^ Radialer Rundlauf |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_rundlauf.png?nolink&35|}}  | Zulässige radiale Laufabweichung einer kreisförmigen Linie oder Gruppe von kreisförmigen Linien zu einem bzw. mehereren koaxial dazu liegenden Referenzkreis/en.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_radialer_rundlauf-01.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014 |  16  |  112  |
+^ Position |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_position.png?nolink&35|}}  | Zulässige Ortsabweichung eines/r Punkts, Achse oder Ebene von einem/r dazu positionierten Referenzpunkt, Referenzgeraden oder -ebene.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_position-01.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014\\ • DIN EN ISO 5458:1999 |  22  |  109  |
-^ Axialer Rundlauf |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_rundlauf.png?nolink&35|}}  | Zulässige axiale Laufabweichung einer kreisförmigen Linie oder Gruppe von kreisförmigen Linien zu einem bzw. mehereren koaxial dazu liegenden Referenzkreis/en. Auch //Planlauf// genannt.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_axialer_rundlauf-01.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014 |  17  |  118  |
+^ ::: |  :::  | **Position (Gestalt ⌀)**\\ Der Toleranzbereich hat einen kreisförmigen Querschnitt, siehe Beispiel.\\ \\ **Anmerkung** Verfügbar ab Programmversion 1.4.2.1 | • DIN EN ISO 1101:2014\\ • DIN EN ISO 12780-1:2014 |  125  |  109  |
-^ Radialer Gesamtrundlauf |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_gesamtrundlauf.png?nolink&35|}}  | Zulässige radiale Laufabweichung einer Rotationsfläche zu einer koaxial dazu liegenden Rotationsfläche.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_radialer_gesamtrundlauf-01.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014 |  18  |  113  |
+^ ::: |  :::  | **Position (Gestalt S⌀)**\\ Der Toleranzbereich hat einen kreisförmigen Querschnitt.\\ \\ **Anmerkung** Verfügbar ab Programmversion 1.4.2.1 | • DIN EN ISO 1101:2014\\ • DIN EN ISO 12780-1:2014 |  126  |  109  |
-^ Axialer Gesamtrundlauf |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_gesamtrundlauf.png?nolink&35|}}  | Zulässige axiale Laufabweichung einer Ebene oder Rotationsfläche zu einer koaxial dazu liegenden Ebene oder Rotationsfläche. Auch //Gesamtplanlauf// genannt.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_axialer_gesamtrundlauf-01.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014 |  19  |  −  |
+^ Konzentrizität |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_konzentrizitaet.png?nolink&35|}}  | Zulässige Ortsabweichung eines Punkts von einem dazu konzentrischen Referenzpunkt.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_konzentrizitaet-01.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014 |  21  |  110  |
+^ ::: |  :::  | **Konzentrizität (Gestalt ⌀)**\\ Der Toleranzbereich hat einen kreisförmigen Querschnitt, siehe Beispiel.\\ \\ **Anmerkung** Verfügbar ab Programmversion 1.4.2.1 | • DIN EN ISO 1101:2014\\ • DIN EN ISO 12780-1:2014 |  128  |  110  |
+^ Koaxialität |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_konzentrizitaet.png?nolink&35|}}  | Zulässige Ortsabweichung einer Geraden von einer koaxial dazu liegenden Referenzgeraden.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_koaxialitaet-01.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014 |  89  |  114  |
+^ ::: |  :::  | **Koaxialität (Gestalt ⌀)**\\ Der Toleranzbereich hat einen kreisförmigen Querschnitt, siehe Beispiel.\\ \\ **Anmerkung** Verfügbar ab Programmversion 1.4.2.1 | • DIN EN ISO 1101:2014\\ • DIN EN ISO 12780-1:2014 |  127  |  110  |
+^ Symmetrie |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_symmetrie.png?nolink&35|}}  | Zulässige Ortsabweichung eines/r Punkts, Gruppe von Punkten, Geraden oder Ebene von einem/r bzw. mehreren symmetrisch dazu liegenden Referenzpunkt/en, Referenzgeraden oder -ebene/n.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_symmetrie-01.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014 |  20  |  111  |
+^ Radialer Rundlauf |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_rundlauf.png?nolink&35|}}  | Zulässige radiale Laufabweichung einer kreisförmigen Linie oder Gruppe von kreisförmigen Linien zu einem bzw. mehereren koaxial dazu liegenden Referenzkreis/en.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_radialer_rundlauf-01.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014 |  16  |  112  |
+^ Axialer Rundlauf |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_rundlauf.png?nolink&35|}}  | Zulässige axiale Laufabweichung einer kreisförmigen Linie oder Gruppe von kreisförmigen Linien zu einem bzw. mehereren koaxial dazu liegenden Referenzkreis/en. Auch //Planlauf// genannt.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_axialer_rundlauf-01.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014 |  17  |  118  |
+^ Radialer Gesamtrundlauf |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_gesamtrundlauf.png?nolink&35|}}  | Zulässige radiale Laufabweichung einer Rotationsfläche zu einer koaxial dazu liegenden Rotationsfläche.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_radialer_gesamtrundlauf-01.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014 |  18  |  113  |
+^ Axialer Gesamtrundlauf |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_gesamtrundlauf.png?nolink&35|}}  | Zulässige axiale Laufabweichung einer Ebene oder Rotationsfläche zu einer koaxial dazu liegenden Ebene oder Rotationsfläche. Auch //Gesamtplanlauf// genannt.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:form-_und_lagetoleranzen_axialer_gesamtrundlauf-01.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 1101:2014 |  19  |  −  |
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 ^  Klasse  ^  Symbol/Kennzeichen  ^  Beschreibung  ^  Referenzen\\ (Auswahl)  ^  ID  ^^
 ^  :::  ^  :::  ^  :::  ^  :::  ^  ELIAS  ^  [[de:infra-convert:dev:export:dfd#K2009]]  ^
-^ Gewinde |  –  | Befestigungs- oder Bewegungsgewinde verschiedener Systeme, z. B. metrisches ISO-Gewinde oder zöllisches ISO-Rohrgewinde.\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_gewinde.png?direct&420|}} | • DIN 202:1999\\ • DIN ISO 6410:1993 |  38  |  −  |
+^ Gewinde |  –  | Befestigungs- oder Bewegungsgewinde verschiedener Systeme, z. B. metrisches ISO-Gewinde oder zöllisches ISO-Rohrgewinde.\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_gewinde.png?nolink&420|}} | • DIN 202:1999\\ • DIN ISO 6410:1993 |  38  |  −  |
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 ^  Klasse  ^  Symbol/Kennzeichen  ^  Beschreibung  ^  Referenzen\\ (Auswahl)  ^  ID  ^^
 ^  :::  ^  :::  ^  :::  ^  :::  ^  ELIAS  ^  [[de:infra-convert:dev:export:dfd#K2009]]  ^
-^ Teilkreisdurchmesser |  –  | Durchmesser des Teilkreises bzw. -zylinders eines Zahnrades.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_teilkreisdurchmesser.png?direct&420|}} | • DIN 3966-1:1978 |  90  |  −  |
+^ Teilkreisdurchmesser |  –  | Durchmesser des Teilkreises bzw. -zylinders eines Zahnrades.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_teilkreisdurchmesser.png?nolink&420|}} | • DIN 3966-1:1978 |  90  |  −  |
-^ Fußkreisdurchmesser |  –  | Durchmesser eines Zahnrades in Fußhöhe der Zähne.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_fusskreisdurchmesser.png?direct&420|}} | • DIN 3966-1:1978 |  91  |  612  |
+^ Fußkreisdurchmesser |  –  | Durchmesser eines Zahnrades in Fußhöhe der Zähne.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_fusskreisdurchmesser.png?nolink&420|}} | • DIN 3966-1:1978 |  91  |  612  |
-^ Kopfkreisdurchmesser |  –  | Durchmesser eines Zahnrades in Kopfhöhe der Zähne.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_kopfkreisdurchmesser.png?direct&420|}} | • DIN 3966-1:1978\\ • DIN 3966-2:1978 |  92  |  610  |
+^ Kopfkreisdurchmesser |  –  | Durchmesser eines Zahnrades in Kopfhöhe der Zähne.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_kopfkreisdurchmesser.png?nolink&420|}} | • DIN 3966-1:1978\\ • DIN 3966-2:1978 |  92  |  610  |
-^ Zahndicke |  –  | Dicke eines Zahnradzahns auf dem Teilkreis bzw. Teilzylinder.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_zahndicke.png?direct&420|}} | • DIN 3966-1:1978\\ • DIN 3966-2:1978 |  120  |  211  |
+^ Zahndicke |  –  | Dicke eines Zahnradzahns auf dem Teilkreis bzw. Teilzylinder.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_zahndicke.png?nolink&420|}} | • DIN 3966-1:1978\\ • DIN 3966-2:1978 |  120  |  211  |
-^ Zahnweite |  –  | Zahnweite über eine Anzahl k Messzähne oder Messlücken.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_zahnweite.png?direct&420|}} | • DIN 3966-1:1978\\ • DIN 3966-2:1978 |  94  |  216  |
+^ Zahnweite |  –  | Zahnweite über eine Anzahl k Messzähne oder Messlücken.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_zahnweite.png?nolink&420|}} | • DIN 3966-1:1978\\ • DIN 3966-2:1978 |  94  |  216  |
-^ Lückenweite |  –  | Zahnlückenweite auf dem Teilkreis bzw. Teilzylinder.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_lueckenweite.png?direct&420|}} | • DIN 3966-1:1978\\ • DIN 3966-2:1978 |  95  |  617  |
+^ Lückenweite |  –  | Zahnlückenweite auf dem Teilkreis bzw. Teilzylinder.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_lueckenweite.png?nolink&420|}} | • DIN 3966-1:1978\\ • DIN 3966-2:1978 |  95  |  617  |
 \\
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 |< 100% 15% 5% 45% 20% 7,5% 7,5% >|
 ^  Klasse  ^  Symbol/Kennzeichen  ^  Beschreibung  ^  Referenzen\\ (Auswahl)  ^  ID  ^^
-^ Kante mit unbestimmter Form |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_kantenzustand.png?nolink&35|}}  | Werkstückkante mit einer nicht genau festgelegten Form. Abhängig von Grat- und Abtragungsrichtung sowie Kantenmaß ist eine Abweichung von einer idealgeometrischen Form zulässig.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_werkstueckkanten_mit_unbestimmter_form.png?direct&420|}}  | • DIN ISO 13715:2000 |  34  |  −  |
+^ Kante mit unbestimmter Form |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_kantenzustand.png?nolink&35|}}  | Werkstückkante mit einer nicht genau festgelegten Form. Abhängig von Grat- und Abtragungsrichtung sowie Kantenmaß ist eine Abweichung von einer idealgeometrischen Form zulässig.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_werkstueckkanten_mit_unbestimmter_form.png?nolink&420|}}  | • DIN ISO 13715:2000 |  34  |  −  |
-^ Fase |  –  | Werkstückkante in Form einer bestimmten, abgeschrägten Fläche.\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_fasen.png?direct&420|}} | • DIN 406-10:1992\\ • DIN 406-11:1992 |  33  |  −  |
+^ Fase |  –  | Werkstückkante in Form einer bestimmten, abgeschrägten Fläche.\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_fasen.png?nolink&420|}} | • DIN 406-10:1992\\ • DIN 406-11:1992 |  33  |  −  |
-^ Rundung |  –  | Werkstückkante in Form einer bestimmten, abgerundeten Fläche.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_rundungen.png?direct&420|}} | • DIN 406-10:1992\\ • DIN 406-11:1992 |  35  |  −  |
+^ Rundung |  –  | Werkstückkante in Form einer bestimmten, abgerundeten Fläche.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm)\\ \\ Beispiel:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_rundungen.png?nolink&420|}} | • DIN 406-10:1992\\ • DIN 406-11:1992 |  35  |  −  |
 ^ Kante |  –  | Werkstückkante. Spezifikation ohne Bezug auf eine Norm.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm) | − |  36  |  −  |
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 Die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit werden mit einem grafischen Symbol auf der Zeichnung eingetragen. Position und Aufbau der Felder für die Einzelangaben ist wie folgt festgelegt (vgl. DIN EN ISO 1302:2002-06):
-{{ :de:infra-convert:user:terms:oberflaechenkenngroessen_aufbau_symbol.png?direct&800 |}}
+{{ :de:infra-convert:user:terms:oberflaechenkenngroessen_aufbau_symbol.png?nolink&800 |}}
 \\
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 ^  :::  ^  :::  ^  :::  ^  :::  ^  ELIAS  ^  [[de:infra-convert:dev:export:dfd#K2009]]  ^
 ^ Glättungstiefe (Spitze) |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rp.png?nolink&35|}}  | Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Höhe der größten Profilspitze innerhalb der Messstrecke ln.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_rp.png?420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  96  |  –  |
-^ Glättungstiefe (Tal) |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rv.png?nolink&35|}}  | Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Tiefe des größten Profiltals innerhalb der Messstrecke.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_rv.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  97  |  –  |
+^ Glättungstiefe (Tal) |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rv.png?nolink&35|}}  | Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Tiefe des größten Profiltals innerhalb der Messstrecke.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_rv.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  97  |  –  |
-^ Gemittelte Rautiefe |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rz.png?nolink&35|}}  | Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Mittelwert aus den Summen der jeweiligen Höhen der größten Profilspitze und der Tiefe des größten Profiltals innerhalb der Einzelmessstrecken.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_rz.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  23  |  150  |
+^ Gemittelte Rautiefe |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rz.png?nolink&35|}}  | Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Mittelwert aus den Summen der jeweiligen Höhen der größten Profilspitze und der Tiefe des größten Profiltals innerhalb der Einzelmessstrecken.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_rz.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  23  |  150  |
-^ Maximale gemittelte Rautiefe |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rzmax.png?nolink&55|}}  | Die Kenngröße ist eine Abwandlung der Regelanforderung an die gemittelte Rautiefe. Die vorgegebene Größe ist nicht mit der 16 %-Regel, sondern mit der Höchstwertregel ("max-Regel") zu interpretieren.\\ //Als Kennzeichen ist auch "Rmax" gebräuchlich, welches die Anforderung an die größte gemittelte Einzelrautiefe Rz<sub>i</sub>, genauer: "Rz1max", vorgibt.//\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm) | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  31  |  158  |
+^ Maximale gemittelte Rautiefe |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rzmax.png?nolink&55|}}  | Die Kenngröße ist eine Abwandlung der Regelanforderung an die gemittelte Rautiefe. Die vorgegebene Größe ist nicht mit der 16 %-Regel, sondern mit der Höchstwertregel (»max-Regel«) zu interpretieren.\\ //Als Kennzeichen ist auch »Rmax« gebräuchlich, welches die Anforderung an die größte gemittelte Einzelrautiefe Rz<sub>i</sub>, genauer: »Rz1max«, vorgibt.//\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm) | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  31  |  158  |
-^ Mittlere Profilelementhöhe |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rc.png?nolink&35|}}  | Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Mittelwert der Höhe der Profilelemente innerhalb einer Einzelmessstrecke.\\ //Je ein aufeinander folgendes Profiltal und eine Profilspitze bilden ein Profilelement.//\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_rc.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  98  |  –  |
+^ Mittlere Profilelementhöhe |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rc.png?nolink&35|}}  | Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Mittelwert der Höhe der Profilelemente innerhalb einer Einzelmessstrecke.\\ //Je ein aufeinander folgendes Profiltal und eine Profilspitze bilden ein Profilelement.//\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_rc.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  98  |  –  |
-^ Gesamthöhe |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_pt.png?nolink&35|}}  | Senkrechtkenngröße des Primärprofils. Summe aus der Höhe der größten Profilspitze und der Tiefe des größten Profiltals innerhalb der Messstrecke.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_pt.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  26  |  153  |
+^ Gesamthöhe |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_pt.png?nolink&35|}}  | Senkrechtkenngröße des Primärprofils. Summe aus der Höhe der größten Profilspitze und der Tiefe des größten Profiltals innerhalb der Messstrecke.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_pt.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  26  |  153  |
-^ Gesamthöhe |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rt.png?nolink&35|}}  | Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Summe aus der Höhe der größten Profilspitze und der Tiefe des größten Profiltals innerhalb der Messstrecke.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_rt.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  24  |  151  |
+^ Gesamthöhe |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rt.png?nolink&35|}}  | Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Summe aus der Höhe der größten Profilspitze und der Tiefe des größten Profiltals innerhalb der Messstrecke.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_rt.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  24  |  151  |
-^ Gesamthöhe |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_wt.png?nolink&35|}}  | Senkrechtkenngröße des Welligkeitsprofils. Summe aus der Höhe der größten Profilspitze und der Tiefe des größten Profiltals innerhalb der Messstrecke.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_wt.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  93  |  –  |
+^ Gesamthöhe |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_wt.png?nolink&35|}}  | Senkrechtkenngröße des Welligkeitsprofils. Summe aus der Höhe der größten Profilspitze und der Tiefe des größten Profiltals innerhalb der Messstrecke.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_wt.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  93  |  –  |
-^ Arithmetischer Mittenrauwert |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_ra.png?nolink&35|}}  | Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Arithmetischer Mittelwert der Beträge der Amplitudenwerte innerhalb einer Einzelmessstrecke.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_ra.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  25  |  152  |
+^ Arithmetischer Mittenrauwert |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_ra.png?nolink&35|}}  | Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Arithmetischer Mittelwert der Beträge der Amplitudenwerte innerhalb einer Einzelmessstrecke.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_ra.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  25  |  152  |
-^ Quadratischer Mittenrauwert |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rq.png?nolink&35|}}  | Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Quadratischer Mittelwert der Amplitudenwerte innerhalb einer Einzelmessstrecke.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_rq.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  99  |  –  |
+^ Quadratischer Mittenrauwert |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rq.png?nolink&35|}}  | Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Quadratischer Mittelwert der Amplitudenwerte innerhalb einer Einzelmessstrecke.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_rq.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  99  |  –  |
-^ Profilschiefe |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rsk.png?nolink&35|}}  | Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Maß für die Asymmetrie der Amplitudendichtekurve innerhalb einer Einzelmessstrecke.\\ //Die Amplitudendichtekurve gibt den Amplitudenanteil in jeder horizontalen Schnittebene wieder.//\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_rsk.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  100  |  –  |
+^ Profilschiefe |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rsk.png?nolink&35|}}  | Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Maß für die Asymmetrie der Amplitudendichtekurve innerhalb einer Einzelmessstrecke.\\ //Die Amplitudendichtekurve gibt den Amplitudenanteil in jeder horizontalen Schnittebene wieder.//\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_rsk.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  100  |  –  |
-^ Profilsteilheit |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rku.png?nolink&35|}}  | Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Maß für die Steilheit der Amplitudendichtekurve innerhalb einer Einzelmessstrecke.\\ //Die Amplitudendichtekurve gibt den Amplitudenanteil in jeder horizontalen Schnittebene wieder.//\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_rku.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  101  |  –  |
+^ Profilsteilheit |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rku.png?nolink&35|}}  | Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Maß für die Steilheit der Amplitudendichtekurve innerhalb einer Einzelmessstrecke.\\ //Die Amplitudendichtekurve gibt den Amplitudenanteil in jeder horizontalen Schnittebene wieder.//\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_rku.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  101  |  –  |
-^ Mittlere Rillenbreite |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rsm.png?nolink&35|}}  | Waagerechtkenngröße des Rauheitsprofils. Mittelwert der Profilelemente innerhalb einer Einzelmessstrecke.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_rsm.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  102  |  –  |
+^ Mittlere Rillenbreite |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rsm.png?nolink&35|}}  | Waagerechtkenngröße des Rauheitsprofils. Mittelwert der Profilelemente innerhalb einer Einzelmessstrecke.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_rsm.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  102  |  –  |
-^ Spitzenzahl |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rpc.png?nolink&35|}}  | Waagerechtkenngröße des Rauheitsprofils. Anzahl mittlerer Breiten der Profilelmente in einer vorgegebenen Länge, standardmäßig 10 mm.\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_rpc.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  103  |  –  |
+^ Spitzenzahl |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rpc.png?nolink&35|}}  | Waagerechtkenngröße des Rauheitsprofils. Anzahl mittlerer Breiten der Profilelmente in einer vorgegebenen Länge, standardmäßig 10 mm.\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_rpc.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  103  |  –  |
-^ Mittlere Profilsteigung |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rdq.png?nolink&35|}}  | Gemischte (senkrechte und waagerechte) Kenngröße des Rauheitsprofils. Quadratischer Mittelwert der örtlichen Profilsteigungen innerhalb der Einzelmessstrecke.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_rdq.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 | 104  |  –  |
+^ Mittlere Profilsteigung |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rdq.png?nolink&35|}}  | Gemischte (senkrechte und waagerechte) Kenngröße des Rauheitsprofils. Quadratischer Mittelwert der örtlichen Profilsteigungen innerhalb der Einzelmessstrecke.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_rdq.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 | 104  |  –  |
 ^ Materialanteil |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_pmr.png?nolink&35|}}  | Kenngröße aus der Abbott-Firestone-Kurve (AF-Kurve) des Primärprofils. Materialanteil in einer Schnittlinienhöhe relativ zum Anteil in einer Referenzschnittlinienhöhe.\\ //Die AF-Kurve gibt die Summenhäufigkeit der Amplitudenwerte innerhalb einer Messstrecke wieder.//\\ \\ **Standardmaßeinheit** Prozent (%)\\  | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  70  |  160  |
-^ Materialanteil |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rmr.png?nolink&35|}}  | Kenngröße aus der Abbott-Firestone-Kurve (AF-Kurve) des Rauheitsprofils. Materialanteil in einer Schnittlinienhöhe relativ zum Anteil in einer Referenzschnittlinienhöhe.\\ //Die AF-Kurve gibt die Summenhäufigkeit der Amplitudenwerte innerhalb einer Messstrecke wieder.//\\ \\ **Standardmaßeinheit** Prozent (%)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_rmr.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  105  |  193  |
+^ Materialanteil |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rmr.png?nolink&35|}}  | Kenngröße aus der Abbott-Firestone-Kurve (AF-Kurve) des Rauheitsprofils. Materialanteil in einer Schnittlinienhöhe relativ zum Anteil in einer Referenzschnittlinienhöhe.\\ //Die AF-Kurve gibt die Summenhäufigkeit der Amplitudenwerte innerhalb einer Messstrecke wieder.//\\ \\ **Standardmaßeinheit** Prozent (%)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_rmr.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 4287:2010\\ • DIN EN ISO 4288:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  105  |  193  |
-^ Kernrautiefe |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rk.png?nolink&35|}}  | Kenngröße des Rauheitskernprofils. Gesamthöhe des Rauheitskernprofils innerhalb der Messstrecke.\\ //Das Rauheitskernprofil ist das Rauheitsprofil ohne herausragende Spitzen und tiefe Täler.//\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_rk.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 13565-2:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  27  |  154  |
+^ Kernrautiefe |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rk.png?nolink&35|}}  | Kenngröße des Rauheitskernprofils. Gesamthöhe des Rauheitskernprofils innerhalb der Messstrecke.\\ //Das Rauheitskernprofil ist das Rauheitsprofil ohne herausragende Spitzen und tiefe Täler.//\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_rk.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 13565-2:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  27  |  154  |
-^ Kleinster Materialanteil |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_mr1.png?nolink&35|}}  | Kenngröße des Rauheitskernprofils. Materialanteil in Prozent auf Höhe der Schnittlinie, welche die herausragenden Spitzen vom Rauheitskernprofil abtrennt.\\ //Das Rauheitskernprofil ist das Rauheitsprofil ohne herausragende Spitzen und tiefe Täler.//\\ \\ **Standardmaßeinheit** Prozent (%)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_mr1.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 13565-2:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  71  |  161  |
+^ Kleinster Materialanteil |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_mr1.png?nolink&35|}}  | Kenngröße des Rauheitskernprofils. Materialanteil in Prozent auf Höhe der Schnittlinie, welche die herausragenden Spitzen vom Rauheitskernprofil abtrennt.\\ //Das Rauheitskernprofil ist das Rauheitsprofil ohne herausragende Spitzen und tiefe Täler.//\\ \\ **Standardmaßeinheit** Prozent (%)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_mr1.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 13565-2:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  71  |  161  |
-^ Größter Materialanteil |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_mr2.png?nolink&35|}}  | Kenngröße des Rauheitskernprofils. Materialanteil in Prozent auf Höhe der Schnittlinie, welche die tiefen Täler vom Rauheitskernprofil abtrennt.\\ //Das Rauheitskernprofil ist das Rauheitsprofil ohne herausragende Spitzen und tiefe Täler.//\\ \\ **Standardmaßeinheit** Prozent (%)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_mr2.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 13565-2:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  72  |  162  |
+^ Größter Materialanteil |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_mr2.png?nolink&35|}}  | Kenngröße des Rauheitskernprofils. Materialanteil in Prozent auf Höhe der Schnittlinie, welche die tiefen Täler vom Rauheitskernprofil abtrennt.\\ //Das Rauheitskernprofil ist das Rauheitsprofil ohne herausragende Spitzen und tiefe Täler.//\\ \\ **Standardmaßeinheit** Prozent (%)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_mr2.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 13565-2:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  72  |  162  |
 ^ Reduzierte Spitzenhöhe |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rpk.png?nolink&35|}}  | Mittlere Höhe der herausragenden Spitzen über dem Rauheitskernprofil.\\ //Das Rauheitskernprofil ist das Rauheitsprofil ohne herausragende Spitzen und tiefe Täler.//\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_rpk.png?420|}} | • DIN EN ISO 13565-2:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  28  |  155  |
-^ Reduzierte Riefentiefe |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rvk.png?nolink&35|}}  | Mittlere Tiefe der Profiltäler unterhalb des Rauheitskernprofils.\\ //Das Rauheitskernprofil ist das Rauheitsprofil ohne herausragende Spitzen und tiefe Täler.//\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_rvk.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 13565-2:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  29  |  156  |
+^ Reduzierte Riefentiefe |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_rvk.png?nolink&35|}}  | Mittlere Tiefe der Profiltäler unterhalb des Rauheitskernprofils.\\ //Das Rauheitskernprofil ist das Rauheitsprofil ohne herausragende Spitzen und tiefe Täler.//\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_rvk.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 13565-2:1998\\ • DIN EN ISO 1302:2002 |  29  |  156  |
-^ Grundrautiefe |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_r3z.png?nolink&35|}}  | Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Amplitudenwert der dritthöchsten Profilspitze vom drittgrößten Profiltal innerhalb einer Einzelmessstrecke.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_r3z.png?direct&420|}} | Nicht offiziell genormt. |  32  |  159  |
+^ Grundrautiefe |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_oberflaeche_r3z.png?nolink&35|}}  | Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Amplitudenwert der dritthöchsten Profilspitze vom drittgrößten Profiltal innerhalb einer Einzelmessstrecke.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Mikrometer (µm)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_oberflaechenkenngroesse_r3z.png?nolink&420|}} | Nicht offiziell genormt. |  32  |  159  |
 ^ Weitere Oberflächenangabe |  –  | Bearbeitungszugabe, Beschichtung, Lage der Oberflächenrillen und -ausrichtung.\\ \\ **Standardmaßeinheit** – | • DIN EN ISO 1302:2002 |  118  |  –  |
 ^ Schichtdicke |  –  | Materialdicke eines oder mehrerer Überzüge auf einem Untergrund.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Millimeter (mm) | – |  64  |  260  |
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 ^ Masse in kg |  –  | Von Dichte und Volumen bestimmte Eigenschaft eines Körpers.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Kilogramm (kg) | 66 |  280  |
 ^ Härte |  –  | Härte eines Werkstoffs. Eine Kenngröße ist nicht festgelegt.\\ \\ **Standardmaßeinheit** – | – |  110  |  285  |
-^ Brinellhärte |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_haerte_hb.png?nolink&35|}}  | Kenngröße für die Härte eines Werkstoffs, ermittelt in der Härteprüfung nach Brinell. Die Kenngröße wird aus dem Abdruckdurchmesser einer, mit der Prüfkraft F belasteten, Hartmetallkugel vom Durchmesser D in der Probenoberfläche bestimmt.\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_haertekenngroesse_hb.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 6506-1:2015 |  39  |  –  |
+^ Brinellhärte |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_haerte_hb.png?nolink&35|}}  | Kenngröße für die Härte eines Werkstoffs, ermittelt in der Härteprüfung nach Brinell. Die Kenngröße wird aus dem Abdruckdurchmesser einer, mit der Prüfkraft F belasteten, Hartmetallkugel vom Durchmesser D in der Probenoberfläche bestimmt.\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_haertekenngroesse_hb.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 6506-1:2015 |  39  |  –  |
-^ Rockwellhärte |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_haerte_hra.png?nolink&35|}}  | Kenngröße für die Härte eines Werkstoffs, ermittelt in der Härteprüfung nach Rockwell (Härteskala A). Die Kenngröße wird aus der Eindringtiefe h eines Diamantkegels mit dem Kegelwinkel 120° bestimmt, welche durch die Zusatzkraft F<sub>1</sub> erzeugt wird (Die von der gleichzeitig anliegenden Prüfvorkraft F<sub>0</sub> erzeugte Eindringtiefe wird dazu von der Gesamteindringtiefe abgezogen).\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_haertekenngroesse_hra.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 6508-1:2016 |  40  |  –  |
+^ Rockwellhärte |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_haerte_hra.png?nolink&35|}}  | Kenngröße für die Härte eines Werkstoffs, ermittelt in der Härteprüfung nach Rockwell (Härteskala A). Die Kenngröße wird aus der Eindringtiefe h eines Diamantkegels mit dem Kegelwinkel 120° bestimmt, welche durch die Zusatzkraft F<sub>1</sub> erzeugt wird (Die von der gleichzeitig anliegenden Prüfvorkraft F<sub>0</sub> erzeugte Eindringtiefe wird dazu von der Gesamteindringtiefe abgezogen).\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_haertekenngroesse_hra.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 6508-1:2016 |  40  |  –  |
-^ Rockwellhärte |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_haerte_hrb.png?nolink&35|}}  | Kenngröße für die Härte eines Werkstoffs, ermittelt in der Härteprüfung nach Rockwell (Härteskala B). Die Kenngröße wird aus der Eindringtiefe h einer Hartmetallkugel mit dem Durchmesser D bestimmt, welche durch die Zusatzkraft F<sub>1</sub> erzeugt wird (Die von der gleichzeitig anliegenden Prüfvorkraft F<sub>0</sub> erzeugte Eindringtiefe wird dazu von der Gesamteindringtiefe abgezogen).\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_haertekenngroesse_hrb.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 6508-1:2016 |  41  |  –  |
+^ Rockwellhärte |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_haerte_hrb.png?nolink&35|}}  | Kenngröße für die Härte eines Werkstoffs, ermittelt in der Härteprüfung nach Rockwell (Härteskala B). Die Kenngröße wird aus der Eindringtiefe h einer Hartmetallkugel mit dem Durchmesser D bestimmt, welche durch die Zusatzkraft F<sub>1</sub> erzeugt wird (Die von der gleichzeitig anliegenden Prüfvorkraft F<sub>0</sub> erzeugte Eindringtiefe wird dazu von der Gesamteindringtiefe abgezogen).\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_haertekenngroesse_hrb.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 6508-1:2016 |  41  |  –  |
-^ Rockwellhärte |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_haerte_hrc.png?nolink&35|}}  | Kenngröße für die Härte eines Werkstoffs, ermittelt in der Härteprüfung nach Rockwell (Härteskala C). Die Kenngröße wird aus der Eindringtiefe h eines Diamantkegels mit dem Kegelwinkel 120° bestimmt, welche durch die Zusatzkraft F<sub>1</sub> erzeugt wird (Die von der gleichzeitig anliegenden Prüfvorkraft F<sub>0</sub> erzeugte Eindringtiefe wird dazu von der Gesamteindringtiefe abgezogen).\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_haertekenngroesse_hrc.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 6508-1:2016 |  42  |  –  |
+^ Rockwellhärte |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_haerte_hrc.png?nolink&35|}}  | Kenngröße für die Härte eines Werkstoffs, ermittelt in der Härteprüfung nach Rockwell (Härteskala C). Die Kenngröße wird aus der Eindringtiefe h eines Diamantkegels mit dem Kegelwinkel 120° bestimmt, welche durch die Zusatzkraft F<sub>1</sub> erzeugt wird (Die von der gleichzeitig anliegenden Prüfvorkraft F<sub>0</sub> erzeugte Eindringtiefe wird dazu von der Gesamteindringtiefe abgezogen).\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_haertekenngroesse_hrc.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 6508-1:2016 |  42  |  –  |
-^ Rockwellhärte |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_haerte_hrf.png?nolink&35|}}  | Kenngröße für die Härte eines Werkstoffs, ermittelt in der Härteprüfung nach Rockwell (Härteskala F). Die Kenngröße wird aus der Eindringtiefe h einer Hartmetallkugel mit dem Durchmesser D bestimmt, welche durch die Zusatzkraft F<sub>1</sub> erzeugt wird (Die von der gleichzeitig anliegenden Prüfvorkraft F<sub>0</sub> erzeugte Eindringtiefe wird dazu von der Gesamteindringtiefe abgezogen).\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_haertekenngroesse_hrf.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 6508-1:2016 |  43  |  –  |
+^ Rockwellhärte |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_haerte_hrf.png?nolink&35|}}  | Kenngröße für die Härte eines Werkstoffs, ermittelt in der Härteprüfung nach Rockwell (Härteskala F). Die Kenngröße wird aus der Eindringtiefe h einer Hartmetallkugel mit dem Durchmesser D bestimmt, welche durch die Zusatzkraft F<sub>1</sub> erzeugt wird (Die von der gleichzeitig anliegenden Prüfvorkraft F<sub>0</sub> erzeugte Eindringtiefe wird dazu von der Gesamteindringtiefe abgezogen).\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_haertekenngroesse_hrf.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 6508-1:2016 |  43  |  –  |
-^ Vickershärte |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_haerte_hv.png?nolink&35|}}  | Kenngröße für die Härte eines Werkstoffs, ermittelt in der Härteprüfung nach Vickers. Die Kenngröße wird aus dem Abdruckdiagonalendurchmesser einer, mit der Prüfkraft F belasteten, Diamantpyramide (mit quadratischer Grunfläche und einem Spitzenwinkel von 136°) in der Probenoberfläche bestimmt.\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_haertekenngroesse_hv.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 6507-1 |  44  |  –  |
+^ Vickershärte |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_haerte_hv.png?nolink&35|}}  | Kenngröße für die Härte eines Werkstoffs, ermittelt in der Härteprüfung nach Vickers. Die Kenngröße wird aus dem Abdruckdiagonalendurchmesser einer, mit der Prüfkraft F belasteten, Diamantpyramide (mit quadratischer Grunfläche und einem Spitzenwinkel von 136°) in der Probenoberfläche bestimmt.\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_haertekenngroesse_hv.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 6507-1 |  44  |  –  |
-^ Martenshärte |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_haerte_hm.png?nolink&35|}}  | Kenngröße für die Härte eines Werkstoffs, ermittelt in der Eindringprüfung. Die Kenngröße wird aus den Werten der Kraft-Eindringtiefe-Kurve bestimmt, welche während des Eindringens eines Prüfkörpers (verschiedene Formen und Werkstoffe sind zugelassen) unter der Kraft F aufgezeichnet wird.\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_haertekenngroesse_hm.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 14577-1:2015 |  45  |  –  |
+^ Martenshärte |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_haerte_hm.png?nolink&35|}}  | Kenngröße für die Härte eines Werkstoffs, ermittelt in der Eindringprüfung. Die Kenngröße wird aus den Werten der Kraft-Eindringtiefe-Kurve bestimmt, welche während des Eindringens eines Prüfkörpers (verschiedene Formen und Werkstoffe sind zugelassen) unter der Kraft F aufgezeichnet wird.\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_haertekenngroesse_hm.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 14577-1:2015 |  45  |  –  |
-^ Kugeldruckhärte |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_haerte_hb.png?nolink&35|}}  | Kenngröße für die Härte von Kunststoffen, ermittelt im Kugeleindruckversuch. Die Kenngröße entspricht dem Quotienten auf der Prüfkraft F<sub>1</sub> (in N) und der Kalottenoberfläche A (in mm²) des Eindrucks nach einer definierten Zeit (Die Oberfläche wird aus der Eindringtiefe h und dem Kugeldurchmesser berechnet. Die Eindringtiefe h wird nach dem Aufbringen der Prüfvorkraft F<sub>0</sub> gemessen.).\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_haertekenngroesse_hb_kunststoff.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 2039-1:2003 |  46  |  –  |
+^ Kugeldruckhärte |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_haerte_hb.png?nolink&35|}}  | Kenngröße für die Härte von Kunststoffen, ermittelt im Kugeleindruckversuch. Die Kenngröße entspricht dem Quotienten auf der Prüfkraft F<sub>1</sub> (in N) und der Kalottenoberfläche A (in mm²) des Eindrucks nach einer definierten Zeit (Die Oberfläche wird aus der Eindringtiefe h und dem Kugeldurchmesser berechnet. Die Eindringtiefe h wird nach dem Aufbringen der Prüfvorkraft F<sub>0</sub> gemessen.).\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_haertekenngroesse_hb_kunststoff.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 2039-1:2003 |  46  |  –  |
-^ Shorehärte |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_haerte_shore-a.png?nolink&0x35|}}  | Kenngröße für die Härte von Kunststoffen, ermittelt in der Härteprüfung nach Shore (Typ A-Durometer).\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_haertekenngroesse_shore-a.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 868:2003 |  47  |  –  |
+^ Shorehärte |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_haerte_shore-a.png?nolink&0x35|}}  | Kenngröße für die Härte von Kunststoffen, ermittelt in der Härteprüfung nach Shore (Typ A-Durometer).\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_haertekenngroesse_shore-a.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 868:2003 |  47  |  –  |
-^ Shorehärte |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_haerte_shore-d.png?nolink&0x35|}}  | Kenngröße für die Härte von Kunststoffen, ermittelt in der Härteprüfung nach Shore (Typ D-Durometer).\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_haertekenngroesse_shore-d.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 868:2003 |  48  |  –  |
+^ Shorehärte |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_haerte_shore-d.png?nolink&0x35|}}  | Kenngröße für die Härte von Kunststoffen, ermittelt in der Härteprüfung nach Shore (Typ D-Durometer).\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_haertekenngroesse_shore-d.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 868:2003 |  48  |  –  |
-^ Dehngrenze in MPa |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_streckgrenze_rp0_1.png?nolink&0x35|}}  | Im Zugversuch ermittelte Werkstoffkenngröße einer Zugprobe mit kontinuierlichem Spannungs-Dehnungsverlauf. Sie gibt diejenige Spannung R an, welche bezogen auf den (Anfangs-)Querschnitt der Probe S<sub>0</sub> bei 0,1 % plastischer Dehnung e auftritt.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Megapascal (MPa)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_kenngroesse_spannung_rp0_1.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 6892-1:2017 |  49  |  –  |
+^ Dehngrenze in MPa |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_streckgrenze_rp0_1.png?nolink&0x35|}}  | Im Zugversuch ermittelte Werkstoffkenngröße einer Zugprobe mit kontinuierlichem Spannungs-Dehnungsverlauf. Sie gibt diejenige Spannung R an, welche bezogen auf den (Anfangs-)Querschnitt der Probe S<sub>0</sub> bei 0,1 % plastischer Dehnung e auftritt.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Megapascal (MPa)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_kenngroesse_spannung_rp0_1.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 6892-1:2017 |  49  |  –  |
-^ Dehngrenze in MPa |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_streckgrenze_rp0_2.png?nolink&0x35|}}  | Im Zugversuch ermittelte Werkstoffkenngröße einer Zugprobe mit kontinuierlichem Spannungs-Dehnungsverlauf. Sie gibt diejenige Spannung R an, welche bezogen auf den (Anfangs-)Querschnitt der Probe S<sub>0</sub> bei 0,2 % plastischer Dehnung e auftritt.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Megapascal (MPa)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_kenngroesse_spannung_rp0_2.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 6892-1:2017 |  50  |  –  |
+^ Dehngrenze in MPa |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_streckgrenze_rp0_2.png?nolink&0x35|}}  | Im Zugversuch ermittelte Werkstoffkenngröße einer Zugprobe mit kontinuierlichem Spannungs-Dehnungsverlauf. Sie gibt diejenige Spannung R an, welche bezogen auf den (Anfangs-)Querschnitt der Probe S<sub>0</sub> bei 0,2 % plastischer Dehnung e auftritt.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Megapascal (MPa)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_kenngroesse_spannung_rp0_2.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 6892-1:2017 |  50  |  –  |
-^ Dehngrenze in MPa |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_streckgrenze_rp1_0.png?nolink&0x35|}}  | Im Zugversuch ermittelte Werkstoffkenngröße einer Zugprobe mit kontinuierlichem Spannungs-Dehnungsverlauf. Sie gibt diejenige Spannung R an, welche bezogen auf den (Anfangs-)Querschnitt der Probe S<sub>0</sub> bei 1,0 % plastischer Dehnung e auftritt.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Megapascal (MPa)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_kenngroesse_spannung_rp1_0.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 6892-1:2017 |  51  |  –  |
+^ Dehngrenze in MPa |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_streckgrenze_rp1_0.png?nolink&0x35|}}  | Im Zugversuch ermittelte Werkstoffkenngröße einer Zugprobe mit kontinuierlichem Spannungs-Dehnungsverlauf. Sie gibt diejenige Spannung R an, welche bezogen auf den (Anfangs-)Querschnitt der Probe S<sub>0</sub> bei 1,0 % plastischer Dehnung e auftritt.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Megapascal (MPa)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_kenngroesse_spannung_rp1_0.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 6892-1:2017 |  51  |  –  |
-^ Streckgrenze in MPa |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_streckgrenze_reh.png?nolink&35|}}  | Im Zugversuch ermittelte Werkstoffkenngröße einer metallischen Zugprobe mit ausgeprägtem Spannungs-Dehnungsverlauf. Sie gibt die höchste Spannung R an, bei welcher ein erster deutlicher Spannungsabfall auftritt.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Megapascal (MPa)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_kenngroesse_spannung_reh.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 6892-1:2017 |  52  |  –  |
+^ Streckgrenze in MPa |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_streckgrenze_reh.png?nolink&35|}}  | Im Zugversuch ermittelte Werkstoffkenngröße einer metallischen Zugprobe mit ausgeprägtem Spannungs-Dehnungsverlauf. Sie gibt die höchste Spannung R an, bei welcher ein erster deutlicher Spannungsabfall auftritt.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Megapascal (MPa)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_kenngroesse_spannung_reh.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 6892-1:2017 |  52  |  –  |
-^ Streckgrenze in MPa |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_streckgrenze_rel.png?nolink&35|}}  | Im Zugversuch ermittelte Werkstoffkenngröße einer metallischen Zugprobe mit ausgeprägtem Spannungs-Dehnungsverlauf. Sie gibt die kleinste Spannung R während des plastischen Fließens (Lüders-Dehnung) an.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Megapascal (MPa)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_kenngroesse_spannung_rel.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 6892-1:2017 |  53  |  –  |
+^ Streckgrenze in MPa |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_streckgrenze_rel.png?nolink&35|}}  | Im Zugversuch ermittelte Werkstoffkenngröße einer metallischen Zugprobe mit ausgeprägtem Spannungs-Dehnungsverlauf. Sie gibt die kleinste Spannung R während des plastischen Fließens (Lüders-Dehnung) an.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Megapascal (MPa)\\ \\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_kenngroesse_spannung_rel.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 6892-1:2017 |  53  |  –  |
-^ Zugfestigkeit in MPa |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_zugfestigkeit_rm.png?nolink&35|}}  | Im Zugversuch ermittelte Werkstoffkenngröße einer Zugprobe mit ausgeprägtem oder kontinuierlichem Spannungs-Dehnungsverlauf. Sie gibt die Spannung R bei höchster Kraftaufnahme an.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Megapascal (MPa)\\ \\ Beispiel für einen ausgeprägten Spannungs-Dehnungsverlauf:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_kenngroesse_spannung_rm.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 6892-1:2017 |  54  |  –  |
+^ Zugfestigkeit in MPa |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_zugfestigkeit_rm.png?nolink&35|}}  | Im Zugversuch ermittelte Werkstoffkenngröße einer Zugprobe mit ausgeprägtem oder kontinuierlichem Spannungs-Dehnungsverlauf. Sie gibt die Spannung R bei höchster Kraftaufnahme an.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Megapascal (MPa)\\ \\ Beispiel für einen ausgeprägten Spannungs-Dehnungsverlauf:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_kenngroesse_spannung_rm.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 6892-1:2017 |  54  |  –  |
-^ Bruchdehnung in % |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_dehnung_a.png?nolink&35|}}  | Im Zugversuch ermittelte Werkstoffkenngröße einer Zugprobe mit ausgeprägtem oder kontinuierlichem Spannungs-Dehnungsverlauf. Sie gibt die plastische Probendehnung e in % an, bei welcher die Probe bricht.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Prozent (%)\\ \\ Beispiel für einen ausgeprägten Spannungs-Dehnungsverlauf:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_kenngroesse_bruchdehnung_a.png?direct&420|}} | • DIN EN ISO 6892-1:2017 |  55  |  –  |
+^ Bruchdehnung in % |  {{:de:infra-convert:user:terms:icon_klasse_dehnung_a.png?nolink&35|}}  | Im Zugversuch ermittelte Werkstoffkenngröße einer Zugprobe mit ausgeprägtem oder kontinuierlichem Spannungs-Dehnungsverlauf. Sie gibt die plastische Probendehnung e in % an, bei welcher die Probe bricht.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Prozent (%)\\ \\ Beispiel für einen ausgeprägten Spannungs-Dehnungsverlauf:\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_kenngroesse_bruchdehnung_a.png?nolink&420|}} | • DIN EN ISO 6892-1:2017 |  55  |  –  |
-^ Kerbschlagarbeit |  –  | In einem standardisierten Verfahren, z. B. der Charpy-Prüfung, ermittelte Werkstoffkenngröße. Sie gibt die beim Bruch einer meist gekerbten Probe verbrauchte Schlagenergie an.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Joule\\ \\ Vereinfachtes Beispiel für den Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy mit einem Pendelschlagwerk und einer Probe mit V-Kerb (K = verbrauchte Schlagenergie, K<sub>p1</sub> = potentielle Anfangsenergie, K<sub>p2</sub> = Restenergie):\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_kerbschlagbiegearbeit_kv.png?direct&420|}}\\ \\ **Hinweis** Verfügbar ab Programmversion 1.2.0.32 | • DIN EN ISO 148-1 |  129  |  –  |
+^ Kerbschlagarbeit |  –  | In einem standardisierten Verfahren, z. B. der Charpy-Prüfung, ermittelte Werkstoffkenngröße. Sie gibt die beim Bruch einer meist gekerbten Probe verbrauchte Schlagenergie an.\\ \\ **Standardmaßeinheit** Joule\\ \\ Vereinfachtes Beispiel für den Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy mit einem Pendelschlagwerk und einer Probe mit V-Kerb (K = verbrauchte Schlagenergie, K<sub>p1</sub> = potentielle Anfangsenergie, K<sub>p2</sub> = Restenergie):\\ {{:de:infra-convert:user:terms:grafik_kerbschlagbiegearbeit_kv.png?nolink&420|}}\\ \\ **Hinweis** Verfügbar ab Programmversion 1.2.0.32 | • DIN EN ISO 148-1 |  129  |  –  |
 \\
@@ Zeile 359: / Zeile 463: @@
 ^ Funktion |  –  | Vom Werkstück oder der Baugruppe zu erfüllende Aufgabe.\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ **Hinweis** Verfügbar ab Programmversion 1.2.0.32 | – |  132  |  –  |
 ^ Undefiniert |  –  | Es ist keine Klasse festgelegt.\\ \\ **Standardmaßeinheit** –\\ \\ **Hinweis** Verfügbar ab Programmversion 1.2.0.32 | – |  -1  |  0  |
+\\
+----
+\\
+==== Layer (Zeichnungs-) ====
+{{ :de:infra-convert:user:terms:ic-layer.png?nolink&450}} Ein **Layer** (auch: »Ebene«, »Folie«) ist eine Strukturierungshilfe in Zeichnungen und fasst Objekte beziehungsweise Zeichnungselemente zusammen. Layer werden wie transparente Folien auf einem Overheadprojektor übereinander gelegt, sodass der Inhalt in dieser Weise kombiniert das Gesamtergebnis zeigt. Layer besitzen unter anderem die Eigenschaften ein-/ausgeblendet (aktiviert/deaktiviert), druckbar/nicht druckbar. Werden Inhalte eines Layers zu einem bestimmten Zeitpunkt nicht benötigt, kann er ausgeblendet werden. So können mehrere Zeichnungsvarianten in einem Dokument beziehungsweise einer Datei gespeichert werden, zum Beispiel Texte in mehreren Sprachen.
 \\
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 Die **Maßeinheit** wird in #@IC_HTML@# einem Merkmal über die [[de:infra-convert:user:terms#klasse_merkmal|Merkmalklasse]] zugewiesen. Die folgenden Einheiten mit Vorsätzen für dezimale Teile und Vielfache aus verschiedenen Einheitensystemen stehen zur Verfügung.
-> **Hinweis** Klassenbezeichnungen und zugehörige Maßeinheiten kann Ihr CAQ-Systemanbieter oder Administrator für Sie ändern, siehe Administratorhandbuch #@IC_HTML@# > Konfiguration und Import > [[de:infra-convert:dev:characteristicclasses|Parameterdatei "CharacteristicClasses"]].
+> **Hinweis** Klassenbezeichnungen und zugehörige Maßeinheiten kann Ihr CAQ-Systemanbieter oder Administrator für Sie ändern, siehe Administratorhandbuch #@IC_HTML@# > Konfiguration und Import > [[de:infra-convert:dev:characteristicclasses|Parameterdatei »CharacteristicClasses«]].
 |< 100% 15% 25% 10% 25% 25% >|
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 ^ ::: ^ Kubikmeter pro Minute*³ | m³/mih | – | CubicMeterPerMinute |
 ^ Massenstrom ^ Kilogramm pro Sekunde*³ | l/min | DIN 1301-1:2010-10 | KilogramPerSecond |
-^ Energie, Arbeit, Wärme ^ Newtonmeter | Nm | DIN 1301-1:2010-10 | Newtonmeter |
+^ Energie, Arbeit, Wärme ^ Newtonmillimeter*⁴ | Nmm | DIN 1301-1:2010-10 | Newtonmeter |
+^ ::: ^ Newtonmeter | Nm | DIN 1301-1:2010-10 | Newtonmillimeter |
 ^ ::: ^ Joule*³ | J | DIN 1301-1:2010-10 | Joule |
 ^ ::: ^ Pound-force-inch*² | lbf-i | – | PoundForceInch |
 ^ ::: ^ Pound-force-foot*² | lbf-ft | – | PoundForceFoot |
-^ Leistung ^ Milliwatt*³ | mW | DIN 1301-1:2010-10 | MilliWatt |
+^ Leistung ^ Milliwatt*³ | mW | DIN 1301-1:2010-10 | Milliwatt |
 ^ ::: ^ Watt*³ | W | DIN 1301-1:2010-10 | Watt |
-^ ::: ^ Kilowatt*³ | kW | DIN 1301-1:2010-10 | KiloWatt |
+^ ::: ^ Kilowatt*³ | kW | DIN 1301-1:2010-10 | Kilowatt |
 ^ Temperatur ^ Grad Celsius | °C | DIN 1301-1:2010-10 | Celsius |
 ^ ::: ^ Grad Fahrenheit | °F | [NIST-19] | Fahrenheit |
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 ^ Elektrizität ^ Volt*³ | V | DIN 1301-1:2010-10 | Volt |
 ^ ::: ^ Ampere*³ | A | DIN 1301-1:2010-10 | Ampere |
+^ ::: ^ Nanoampere*⁶ | nA | DIN 1301-1:2010-10 | NanoAmpere |
+^ ::: ^ Mikroampere*⁶ | µA | DIN 1301-1:2010-10 | MicroAmpere |
+^ ::: ^ Milliampere*⁶ | mA | DIN 1301-1:2010-10 | MilliAmpere |
+^ ::: ^ Kiloampere*⁶ | kA | DIN 1301-1:2010-10 | KiloAmpere |
+^ ::: ^ Megaampere*⁶ | MA | DIN 1301-1:2010-10 | MegaAmpere |
+^ ::: ^ Gigaampere*⁶ | GA | DIN 1301-1:2010-10 | GigaAmpere |
 ^ ::: ^ Ohm*³ | Ω | DIN 1301-1:2010-10 | Ohm |
+^ ::: ^ Nanoohm*⁶ | nΩ | DIN 1301-1:2010-10 | NanoOhm |
+^ ::: ^ Mikroohm*⁶ | µΩ | DIN 1301-1:2010-10 | MicroOhm |
+^ ::: ^ Milliohm*⁶ | mΩ | DIN 1301-1:2010-10 | MilliOhm |
+^ ::: ^ Kiloohm*⁶ | kΩ | DIN 1301-1:2010-10 | KiloOhm |
+^ ::: ^ Megaohm*⁶ | MΩ | DIN 1301-1:2010-10 | MegaOhm |
+^ ::: ^ Gigaohm*⁶ | GΩ | DIN 1301-1:2010-10 | GigaOhm |
+^ ::: ^ Ampere pro Zentimeter*⁴ | A/cm | – | AmperePerCentimeter |
+^ ::: ^ Ampere pro Meter*⁴ | A/m | – | AmperePerMeter |
+^ ::: ^ Millitesla*⁴ | mT | – | MilliTesla |
+^ ::: ^ Tesla*⁴ | T | – | Tesla |
+^ ::: ^ Volt*³ | V | DIN 1301-1:2010-10 | Volt |
+^ ::: ^ Nanovolt*⁶ | nV | DIN 1301-1:2010-10 | NanoVolt |
+^ ::: ^ Mikrovolt*⁶ | µV | DIN 1301-1:2010-10 | MicroVolt |
+^ ::: ^ Millivolt*⁶ | mV | DIN 1301-1:2010-10 | MilliVolt |
+^ ::: ^ Kilovolt*⁶ | kV | DIN 1301-1:2010-10 | KiloVolt |
+^ ::: ^ Megavolt*⁶ | MV | DIN 1301-1:2010-10 | MegaVolt |
+^ ::: ^ Gigavolt*⁶ | GV | DIN 1301-1:2010-10 | GigaVolt |
+^ Schall ^ Phon*⁵ | phon | – | Phon |
+^ ::: ^ Sone*⁵ | sone | – | Sone |
 ^ Pegel ^ Dezibel*³ | dB | DIN 5493:2013-10 | Decibel |
 ^ Hilfsmaßeinheiten ^ Anzahl*³ | pcs = Stk. | – | Piece |
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 ^ ::: ^ Prozent*¹ | % | DIN 5466:1983-02 | Percent |
 ^ ::: ^ Mol*³ | mol | DIN 1301-1:2010-10 | Mol |
-| NIST-19: National Institute of Standards and Technology, Gaithersburg, Maryland, USA: NIST Handbook 44 : Specifications, Tolerances, and Other Technical Requirements for Weighing and Measuring Devices (Appendix C. General Tables of Units of Measurement) 2019.\\ *¹ Verfügbar ab Programmversion 1.2.0.23\\ *² Verfügbar ab Programmversion 1.3.9.5\\ *³ Verfügbar ab Programmversion 1.3.9.8 |||||
+| NIST-19: National Institute of Standards and Technology, Gaithersburg, Maryland, USA: NIST Handbook 44 : Specifications, Tolerances, and Other Technical Requirements for Weighing and Measuring Devices (Appendix C. General Tables of Units of Measurement) 2019.\\ *¹ Verfügbar ab Programmversion 1.2.0.23\\ *² Verfügbar ab Programmversion 1.3.9.5\\ *³ Verfügbar ab Programmversion 1.3.9.8\\ *⁴ Verfügbar ab Programmversion 2.1.1\\ *⁵ Verfügbar ab Programmversion 2.10.0\\ *⁶ Verfügbar ab Programmversion 4.2.0  |||||
 \\
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 **Variable Merkmale** sind Forderungen, welche quantifiziert werden können. Es handelt sich um Größen, welche mit einer Toleranz verbunden sind und mit einem Zahlenwert und einer Einheit abgefragt werden können (→[[de:infra-convert:user:terms#Maß (Größen-)|(Größen-)Maße]]).
-**Attributive Merkmale** können nur qualitativ beurteilt werden. Sie werden mit //erfüllt/nicht erfüllt// bzw. //in Ordnung/nicht in Ordnung// abgefragt. Beispiele sind "Alle Kanten entgratet.", "Stiftlöcher im Verbund gebohrt.", "Schutzart IP 44".
+**Attributive Merkmale** können nur qualitativ beurteilt werden. Sie werden mit //erfüllt/nicht erfüllt// bzw. //in Ordnung/nicht in Ordnung// abgefragt. Beispiele sind »Alle Kanten entgratet.«, »Stiftlöcher im Verbund gebohrt.«, »Schutzart IP 44«.
 Merkmale lassen sich des Weiteren nach →[[de:infra-convert:user:terms#Klasse (Merkmal-)|Klassen]] sortieren.
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 Ein Prüfplan kann z. B. folgende Informationen enthalten:
-{{ :de:infra-convert:user:terms:beispielpruefplan.png?direct&900 |}}
+{{ :de:infra-convert:user:terms:beispielpruefplan.png?nolink&900 |}}
 \\
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 Als **Sammelzeichnung** wird eine →[[de:infra-convert:user:terms#Zeichnung (Technische)|technische Zeichnung]] bezeichnet, wenn mehrere Varianten eines gleichartigen Bauteils oder einer gleichartigen Baugruppe mit jeweils eigener Sachnummer in diesem Dokument zusammengefasst werden. (vgl. DIN 30:2002-12)
-Meist wird nur eine der Bauteilvarianten oder ein generisches Bauteil, welches alle Eigenschaften in jeweils einer Ausprägung enthält, grafisch dargestellt. Die variablen Eigenschaften werden mit einem Kennbuchstaben (auch: "Maßbuchstabe") angetragen und in einer Tabelle aufgerufen.
+Meist wird nur eine der Bauteilvarianten oder ein generisches Bauteil, welches alle Eigenschaften in jeweils einer Ausprägung enthält, grafisch dargestellt. Die variablen Eigenschaften werden mit einem Kennbuchstaben (auch: »Maßbuchstabe«) angetragen und in einer Tabelle aufgerufen.
-{{ :de:infra-convert:user:terms:sammelzeichnung_prinzip.png?direct&600 |}}
+{{ :de:infra-convert:user:terms:sammelzeichnung_prinzip.png?nolink&600 |}}
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 ==== Schriftart/Font ====
-Nicht-grafische Informationen werden in technischen Zeichnungen mithilfe von Schriftzeichen angegeben. Schriftzeichen können Buchstaben, Ziffern, diakritische Zeichen, Satzzeichen und zusätzliche grafische Symbole sein. Sie werden aufgrund ihrer häufigen Wiederholung zu einem Vorrat, dem Zeichensatz, zusammengefasst. In der elektronischen Datenverarbeitung werden Schriftzeichen durch Codierung eindeutig in einem Zeichensatz identifiziert. Für die Zeichencodierung existieren weltweit zahlreiche Standards. "ASCII" ist ein Beispiel für einen sehr kleinen Satz, "Unicode" ein Beispiel für einen sehr umfangreichen Satz, dem fortlaufend Zeichen hinzugefügt werden. Ein digitaler Schriftzeichensatz wird **Schriftart** oder synonym auch **Font** genannt. Eine Schriftart- beziehungsweise Font-Datei enthält üblicherweise einen Zeichensatz in einer einheitlichen grafischen Ausgestaltung.
+Nicht-grafische Informationen werden in technischen Zeichnungen mithilfe von Schriftzeichen angegeben. Schriftzeichen können Buchstaben, Ziffern, diakritische Zeichen, Satzzeichen und zusätzliche grafische Symbole sein. Sie werden aufgrund ihrer häufigen Wiederholung zu einem Vorrat, dem Zeichensatz, zusammengefasst. In der elektronischen Datenverarbeitung werden Schriftzeichen durch Codierung eindeutig in einem Zeichensatz identifiziert. Für die Zeichencodierung existieren weltweit zahlreiche Standards. »ASCII« ist ein Beispiel für einen sehr kleinen Satz, »Unicode« ein Beispiel für einen sehr umfangreichen Satz, dem fortlaufend Zeichen hinzugefügt werden. Ein digitaler Schriftzeichensatz wird **Schriftart** oder synonym auch **Font** genannt. Eine Schriftart- beziehungsweise Font-Datei enthält üblicherweise einen Zeichensatz in einer einheitlichen grafischen Ausgestaltung.
 {{ :de:infra-convert:user:terms:schriftartdatei.png?nolink&700 |}}
-Neben der rein visuellen Darstellung von Schriftzeichen ist die eindeutige Definition der Zeichen wichtig für die maschinelle Verarbeitung technischer Zeichnungen. Von PDF-Dateien ist man gewohnt, dass Schriftzeichen in aller Regel korrekt dargestellt werden. Das liegt daran, dass die verwendeten Schriftzeichen-Definitionen mit in der Datei gespeichert werden. Anders ist das (leider) bei den CAD-Austauschformaten DXF, DWG und IGES. In ihnen werden nur die Verweise auf Schriftzeichen in Schriftartdateien gespeichert. Zur korrekten Darstellung werden daher die Schriftartdateien benötigt.
+Neben der rein visuellen Darstellung von Schriftzeichen ist die eindeutige Definition der Zeichen wichtig für die maschinelle Verarbeitung technischer Zeichnungen. Von PDF-Dateien ist man gewohnt, dass Schriftzeichen in aller Regel korrekt dargestellt werden. Das liegt daran, dass die verwendeten Schriftzeichen-Definitionen mit in der Datei gespeichert (eingebettet) werden. Anders ist das (leider) bei den CAD-Austauschformaten DXF, DWG und IGES. In ihnen werden nur die Verweise auf Schriftzeichen in Schriftartdateien gespeichert. Zur korrekten Darstellung werden daher die Schriftartdateien benötigt.
 > **Bedeutung für #@IC_HTML@#** Schriftarten sind urheberrechtlich geschützt. Die Nutzungsrechte werden in den meisten Fällen nur kostenpflichtig eingeräumt. Die Zahl der von CAD-Systemen verwendeten Schriftarten ist immens hoch. Diese Schriftarten mitzuliefern, würde die Kosten für #@IC_HTML@#-Lizenzen unverhältnismäßig steigern. Aus diesem Grund ersetzt #@IC_HTML@# beim Laden von Zeichnungsdateien nicht auf dem Computer installierte Schriftarten durch optisch ähnliche Zeichensätze. Ist das der Fall, wird eine Hinweismeldung ausgegeben.
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 ==== Spezifikationsoperatoren und -modifikatoren (ISO-GPS) ====
-Das ISO-GPS-Normensystem um die DIN EN ISO 8015 regelt die Sprache, mit welcher Anforderungen an die Geometrie eines Produkts kommuniziert werden. Mit einem Eintrag – aufgebaut aus "Spezifikationselementen" – auf der technischen Zeichnung wird ein **Spezifikationsoperator** im Normensystem aufgerufen. Ein Spezifikationsoperator fasst Regeln ("Operationen") zusammen, mit welchen die Forderungen an ein Geometrieelement oder die Beziehung zwischen Geometrieelementen von allen Vertragspartnern zu verstehen sind.
+Das ISO-GPS-Normensystem um die DIN EN ISO 8015 regelt die Sprache, mit welcher Anforderungen an die Geometrie eines Produkts kommuniziert werden. Mit einem Eintrag – aufgebaut aus »Spezifikationselementen« – auf der technischen Zeichnung wird ein **Spezifikationsoperator** im Normensystem aufgerufen. Ein Spezifikationsoperator fasst Regeln (»Operationen«) zusammen, mit welchen die Forderungen an ein Geometrieelement oder die Beziehung zwischen Geometrieelementen von allen Vertragspartnern zu verstehen sind.
-Dabei gilt der Grundsatz der Standardfestlegung, das "Defaultprinzip". Sofern nicht durch Hinzufügen ergänzender Informationen in der Vertragsvereinbarung ausgewiesen, enthält der Spezifikationsoperator nur defaultmäßige Operationen in festgelegter Reihenfolge nach ISO-Normen. Der Default ist so gewählt, dass die Operationen näherungsweise dem meist angewandten Vorgehen und dem üblichen Verständnis in der Praxis entsprechen.
+Dabei gilt der Grundsatz der Standardfestlegung, das »Defaultprinzip«. Sofern nicht durch Hinzufügen ergänzender Informationen in der Vertragsvereinbarung ausgewiesen, enthält der Spezifikationsoperator nur defaultmäßige Operationen in festgelegter Reihenfolge nach ISO-Normen. Der Default ist so gewählt, dass die Operationen näherungsweise dem meist angewandten Vorgehen und dem üblichen Verständnis in der Praxis entsprechen.
-In der folgenden Abbildung wird das Konzept beispielhaft am Geometrieelement Welle mit einem Nenndurchmesser von 20 mm gezeigt. Es wird zunächst nur die Defaultspezifikation betrachtet, dargestellt auf der linken Seite. Der Zeichnungseintrag legt ein "lineares Größenmaßelement" nach DIN EN ISO 14405-1 vom Typ Zylinder fest. Der Defaultspezifikationsoperator fordert die Betrachtung des "örtlichen Zweipunktgrößenmaßes": Alle unabhängig voneinander ermittelten Einzelabstände von gegenüberliegenden Punkten müssen im Toleranzbereich liegen, also gemäß Toleranzcode "h9" nach DIN EN ISO 286-1 in einem Intervall von 19,948 mm bis 20 mm. Als geometrische Entsprechung dargestellt sind fünf beliebige Zweipunktgrößenmaße am nicht-idealen Oberflächenmodell.* Eine geeignete Verifikation ("Verifikationsoperator") für diese Spezifikation wäre das Prüfen mittels Grenzrachenlehre: 1) Gutlehrung: Wird das Maximum-Material-Maß überschritten?; 2) Ausschusslehrung: Wird das Minimum-Material-Maß unterschritten?
+In der folgenden Abbildung wird das Konzept beispielhaft am Geometrieelement Welle mit einem Nenndurchmesser von 20 mm gezeigt. Es wird zunächst nur die Defaultspezifikation betrachtet, dargestellt auf der linken Seite. Der Zeichnungseintrag legt ein »lineares Größenmaßelement« nach DIN EN ISO 14405-1 vom Typ Zylinder fest. Der Defaultspezifikationsoperator fordert die Betrachtung des »örtlichen Zweipunktgrößenmaßes«: Alle unabhängig voneinander ermittelten Einzelabstände von gegenüberliegenden Punkten müssen im Toleranzbereich liegen, also gemäß Toleranzcode »h9« nach DIN EN ISO 286-1 in einem Intervall von 19,948 mm bis 20 mm. Als geometrische Entsprechung dargestellt sind fünf beliebige Zweipunktgrößenmaße am nicht-idealen Oberflächenmodell.* Eine geeignete Verifikation (»Verifikationsoperator«) für diese Spezifikation wäre das Prüfen mittels Grenzrachenlehre: 1) Gutlehrung: Wird das Maximum-Material-Maß überschritten?; 2) Ausschusslehrung: Wird das Minimum-Material-Maß unterschritten?
 <WRAP group>
 <WRAP indent>
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 </WRAP>
-{{ :de:infra-convert:user:terms:iso-gps_spezifikationen.png?direct&800 |}}
+{{ :de:infra-convert:user:terms:iso-gps_spezifikationen.png?nolink&800 |}}
-Das Abweichen von der Defaultfestlegung kann mit geeigneten **Spezifikationsmodifikatoren** (und/oder Kurzbezeichnungen) kenntlich gemacht werden. Man erhält dann einen "Speziellen Spezifikationsoperator". Im Beispiel legt das Modifikatorsymbol "E in Kreis" die Hüllbedingung fest. Die Hüllbedingung fordert, dass die ausgewertete Geometrie in einem einhüllenden Zylinder vom Durchmesser 20 mm liegt und alle Zweipunktgrößenmaße größer oder gleich 19,948 mm sind. Eine geeignete Verifikation wäre nun eine Gutlehrung mittels Lehrring und Ausschusslehrung mittels Grenzrachenlehre.
+Das Abweichen von der Defaultfestlegung kann mit geeigneten **Spezifikationsmodifikatoren** (und/oder Kurzbezeichnungen) kenntlich gemacht werden. Man erhält dann einen »Speziellen Spezifikationsoperator«. Im Beispiel legt das Modifikatorsymbol »E in Kreis« die Hüllbedingung fest. Die Hüllbedingung fordert, dass die ausgewertete Geometrie in einem einhüllenden Zylinder vom Durchmesser 20 mm liegt und alle Zweipunktgrößenmaße größer oder gleich 19,948 mm sind. Eine geeignete Verifikation wäre nun eine Gutlehrung mittels Lehrring und Ausschusslehrung mittels Grenzrachenlehre.
-Nachfolgend sind beispielhaft Modifikator-Textsymbole mit Ihrer Bedeutung gelistet, wie sie in #@IC_HTML@# einem Merkmal als Eigenschaft "Modifikatoren" zugewiesen werden können.
+Nachfolgend sind beispielhaft Modifikator-Textsymbole mit Ihrer Bedeutung gelistet, wie sie in #@IC_HTML@# einem Merkmal als Eigenschaft »Modifikatoren« zugewiesen werden können.
 <WRAP group>
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 <WRAP column half>
-{{ :de:infra-convert:user:terms:haendisch_stempeln.png?direct|}}
+{{ :de:infra-convert:user:terms:haendisch_stempeln.png?nolink|}}
 </WRAP>
@@ Zeile 738: / Zeile 876: @@
 In #@IC_HTML@# können Sie z. B. →[[de:infra-convert:user:terms#Kategorie (Merkmal-)|Merkmalkategorien]] kenntlich machen, indem Sie jeweils eine der folgenden sechs Stempelsymbolformen sowie eine Symbolfarbe zuweisen.
-{{ :de:infra-convert:user:terms:vergleich_stempelformen.png?direct&860 |}}
+{{ :de:infra-convert:user:terms:vergleich_stempelformen.png?nolink&860 |}}
 \\
@@ Zeile 748: / Zeile 886: @@
 ==== Toleranztabelle ====
-Die **Toleranztabelle** ist der Abschnitt einer Norm, welche die allgemeine Maß-, Form- und/oder Lagetolerierung für Werkstücke regelt. Innerhalb der Tabelle erfolgt die Zuordnung der Grenzmaße zu Nennmaßbereichen, wobei die Grenzmaße weiter abgestuft sind nach **Toleranzklassen** (auch: //Toleranzgraden// oder //Toleranzreihen)//, z. B. "fein, mittel, grob, sehr grob" oder "formgebunden, nicht formgebunden".
+Die **Toleranztabelle** ist der Abschnitt einer Norm, welche die allgemeine Maß-, Form- und/oder Lagetolerierung für Werkstücke regelt. Innerhalb der Tabelle erfolgt die Zuordnung der Grenzmaße zu Nennmaßbereichen, wobei die Grenzmaße weiter abgestuft sind nach **Toleranzklassen** (auch: //Toleranzgraden// oder //Toleranzreihen)//, z. B. »fein, mittel, grob, sehr grob« oder »formgebunden, nicht formgebunden«.
 In #@IC_HTML@# können Sie Allgemeintoleranzen für Längenmaße, Winkelmaße und Kantenbemaßungen (Rundungshalbmesser und Fasen) anhand eingeladener Toleranztabellen automatisch dem Nennmaß zuordnen lassen.
@@ Zeile 799: / Zeile 937: @@
 Die **Zahlengenauigkeit** ist relevant bei der Darstellung von Zahlenwerten. Wird ein technischer Sachverhalt mit Zahlenwerten beschrieben, in der Regel in Form von →[[de:infra-convert:user:terms#mass_groessen|Größenmaßen]], sollte die Genauigkeit der dargestellten Zahl in der gleichen Größenordnung liegen wie die Ungenauigkeit des Maßes selbst.
-Zum Beispiel ist der maximale Ungenauigkeitsbereich der Zahl 23, sofern keine weiteren Informationen vorliegen, 22,5 bis <23,5. Schließlich kann der Wert durch eine Rundungsoperation entstanden sein. Dabei ist die letzte signifikante Stelle, hier die "3", die Stelle, die gerundet wurde oder gerundet worden sein kann.
+Zum Beispiel ist der maximale Ungenauigkeitsbereich der Zahl 23, sofern keine weiteren Informationen vorliegen, 22,5 bis <23,5. Schließlich kann der Wert durch eine Rundungsoperation entstanden sein. Dabei ist die letzte signifikante Stelle, hier die »3«, die Stelle, die gerundet wurde oder gerundet worden sein kann.
 |< 100% 15% 15% 30% 25% 15% >|
@@ Zeile 809: / Zeile 947: @@
 |  0,00023**0**  |  3  |  0,0002295 bis <0,0002305  |  0,000001  |  0,435 %  |
-Die Anzahl signifikanter Stellen (auch: "maßgebliche Ziffern") in einer dezimal dargestellten Zahl erkennt man wie folgt (siehe auch "DIN EN ISO 80000-1:2013-08, Kapitel 7.3.4 Abweichung und Unsicherheit"):
+Die Anzahl signifikanter Stellen (auch: »maßgebliche Ziffern«) in einer dezimal dargestellten Zahl erkennt man wie folgt (siehe auch »DIN EN ISO 80000-1:2013-08, Kapitel 7.3.4 Abweichung und Unsicherheit«):
   - Die Zahl wird von links nach rechts betrachtet. Die erste Ziffer ungleich Null ist die erste maßgebliche Ziffer.
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   - Nullen links vom Komma sind nur dann maßgeblich, wenn rechts vom Komma mindestens eine weitere Ziffer, einschließlich Null, folgt.
-Die in der Technik übliche Zahlengenauigkeit ("Rechenschiebergenauigkeit") erzielt man dadurch, indem man eine Zahl so rundet, dass noch drei signifikante Stellen übrig bleiben. Es sei denn, die erste signifikante Stelle ist eine Eins, dann sollten vier signifikante Stellen verbleiben.
+Die in der Technik übliche Zahlengenauigkeit (»Rechenschiebergenauigkeit«) erzielt man dadurch, indem man eine Zahl so rundet, dass noch drei signifikante Stellen übrig bleiben. Es sei denn, die erste signifikante Stelle ist eine Eins, dann sollten vier signifikante Stellen verbleiben.
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 Folgende Begriffe gelten für den Aufbau von Zeichnungsblättern:
-{{ :de:infra-convert:user:terms:zeichnungsblatt_aufbau.png?direct |}}
+{{ :de:infra-convert:user:terms:zeichnungsblatt_aufbau.png?nolink |}}
 </WRAP>
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 <WRAP column 40%>
-**Rastergrafikformate** transportieren lediglich die grafischen, an den Leser gerichteten Informationen. Nur über den Bezug der Bildpunkte (Pixel) zueinander kann Software die gespeicherten Informationen wiedergewinnen ("Mustererkennung"). Tatsächlich eingesetzte Technologien konzentrieren sich auf die Texterkennung, die sogenannte "Optical Character Recognition" (OCR). Sie haben, zumindest im Bereich der technischen Zeichnungen, eine Erkennungsquote von etwa 50 bis 70 %.
+**Rastergrafikformate** transportieren lediglich die grafischen, an den Leser gerichteten Informationen. Nur über den Bezug der Bildpunkte (Pixel) zueinander kann Software die gespeicherten Informationen wiedergewinnen (»Mustererkennung«). Tatsächlich eingesetzte Technologien konzentrieren sich auf die Texterkennung, die sogenannte »Optical Character Recognition« (OCR). Sie haben, zumindest im Bereich der technischen Zeichnungen, eine Erkennungsquote von etwa 50 bis 70 %.
 > In #@IC_HTML@# können Zeichnungen im Rastergrafikformat mit Hilfe des Schnelleingabedialogs manuell gestempelt werden.\\ \\ **Siehe**\\ Funktionen > Merkmale > [[de:infra-convert:user:functions:ballooning_man|Manuell stempeln]]
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 Vektorgrafikformate hingegen speichern Grafikelemente als eindeutige, mathematisch beschriebene grafische Primitive. Letztere meinen geometrische Grundelemente wie gerade Linien, Kreisbögen und Splines sowie Flächen wie Kreise, Polygone und Spline-Flächen. Texte werden entweder als Linienzüge oder mit Hilfe der Zeichencodierung (siehe auch →[[de:infra-convert:user:terms#schriftart_font|Schriftart/Font]]) gespeichert.
-> In #@IC_HTML@# sind zeichencodierte Texte eine Voraussetzung für die automatische Merkmalerkennung.
+> In #@IC_HTML@# sind zeichencodierte Texte beziehungsweise eingebettete Schriftarten eine Voraussetzung für die automatische Merkmalerkennung.
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+==== Zeichnungsdatenformat: PDF ====
 <WRAP group>
 <WRAP column 40%>
-Das **PDF-Format** (PDF = "Portable Document Format") unterstützt die rasterbasierte und die vektorbasierte Datenspeicherung. Codierte Textzeichen werden in Textfelder gespeichert, wie "⌀ 20" im nebenstehenden Beispiel.
+Das **PDF-Format** (PDF = »Portable Document Format«) unterstützt die rasterbasierte und die vektorbasierte Datenspeicherung. Codierte Textzeichen werden in Textfelder gespeichert, wie »⌀ 20« im nebenstehenden Beispiel.
-> In #@IC_HTML@# können Zeichnungen im rasterbasierten PDF-Format mit Hilfe des Schnelleingabedialogs manuell gestempelt werden. Zeichnungen im vektorbasierten PDF-Format können automatisiert gestempelt werden*, sofern die Zeichen codiert vorliegen.\\ \\ * Es ist eine Pro-Lizenz erforderlich.\\ \\ **Siehe**\\ Funktionen > Merkmale > [[de:infra-convert:user:functions:ballooning_man|Manuell stempeln]]\\ Funktionen > Merkmale > [[de:infra-convert:user:functions:ballooning|Automatisch stempeln]]
+> In #@IC_HTML@# können Zeichnungen im rasterbasierten PDF-Format mit Hilfe des Schnelleingabedialogs manuell gestempelt werden. PDF-Zeichnungsdateien können automatisiert gestempelt werden*, sofern die Zeichen codiert vorliegen.\\ \\ * Es ist eine Pro-Lizenz erforderlich.\\ \\ **Siehe**\\ Weiteres > [[de:infra-convert:user:stamppdf|PDF stempeln]]
 </WRAP>
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 </WRAP>
 </WRAP>
+{{page>de:infra-convert:user:terms:check_pdf}}
 \\
+==== Zeichnungsdatenformat: CAD-Austauschformat ====
 <WRAP group>
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 **CAD-Formate** speichern Daten weitgehend Konstruktionselement-basiert. Ansichten, Schraffuren, Maßeintragungen etc. bleiben als solche für eine verarbeitende Software erkennbar, wie der Maßeintrag für der Durchmesser 20 des Zylinders im nebenstehenden Beispiel.
-> In #@IC_HTML@# können Zeichnungen im DXF-Format ("Drawing Interchange File Format", weltweiter und neutraler Industriestandard), im DWG-Format (Autodesk-eigenes Format, ebenfalls von den meisten CAD-Systemen unterstützt) oder auch im IGES-Format* ("Initial Graphics Exchange Specification") verarbeitet werden.\\ \\ * Es ist eine Lizenz für das IGES-Modul erforderlich.\\ \\ **Anmerkung** Die mehrfarbige Darstellung von nativen CAD-Zeichnungsformaten hat den Hintergrund, dass die Farben Strichstärken codieren. In den Anfangszeiten des CAD konnten unterschiedliche Linienbreiten nur schlecht mit der damaligen Technik am Bildschirm dargestellt werden. Einer Farbe war auf dem Plotter ein Tuschestift zugeordnet. Eine Zuordnungstabelle für Linienbreiten ("Pentable") wird in die gängigen Austauschformate meist nicht exportiert. Zur besseren Lesbarkeit stellt #@IC_HTML@# Zeichnungen daher standardmäßig monochrom dar ("Schwarz auf Weiß").
+> In #@IC_HTML@# können Zeichnungen im DXF-Format (»Drawing Interchange File Format«, weltweiter und neutraler Industriestandard), im DWG-Format (Autodesk-eigenes Format, ebenfalls von den meisten CAD-Systemen unterstützt) oder auch im IGES-Format* (»Initial Graphics Exchange Specification«) verarbeitet werden.\\ \\ * Es ist eine Lizenz für das IGES-Modul erforderlich.\\ \\ **Anmerkung** Die mehrfarbige Darstellung von nativen CAD-Zeichnungsformaten hat den Hintergrund, dass die Farben Strichstärken codieren. In den Anfangszeiten des CAD konnten unterschiedliche Linienbreiten nur schlecht mit der damaligen Technik am Bildschirm dargestellt werden. Einer Farbe war auf dem Plotter ein Tuschestift zugeordnet. Eine Zuordnungstabelle für Linienbreiten (»Pentable«) wird in die gängigen Austauschformate meist nicht exportiert. Zur besseren Lesbarkeit stellt #@IC_HTML@# Zeichnungen daher standardmäßig monochrom dar (»Schwarz auf Weiß«).
 </WRAP>
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 **Zurückblättern**\\
-Weiteres > [[de:infra-convert:user:collectdrw|Prüfpläne aus Sammelzeichnungen erstellen]]
+Weiteres > [[de:infra-convert:user:ic_cec_cal|Von der Zeichnung zum Messprogramm in ZEISS CALYPSO]]
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-Weiteres > [[de:infra-convert:user:index|Stichwortverzeichnis]]
+Weiteres > [[de:infra-convert:faq|Häufige Fragen und Antworten]]
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