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Klasse (Merkmal-)

Die Angabe von →Merkmalen in technischen Zeichungen folgt festgelegten Regeln. Solche Regeln sind in internationalen und nationalen Normen, aber auch Firmenschriften (Werksnormen), festgehalten. Durch Verweis auf eine Interpretationsvorschrift werden zwischen Kunde und Lieferant, trotz Reduktion des Dokumentationsaufwands, Missverständisse vermieden. Eine Klasse im Kontext der Prüfplanung stellt einen solchen Verweis dar.

Die an dieser Stelle aufgeführten Klassen, sortiert in die folgenden Gruppen, können in infra CONVERT zugewiesen werden. Die Klassen beziehen sich dabei auf anerkannte Normen (siehe Spalte „Referenzen“). Falls nicht anders angegeben, gilt für die Toleranzgrenzen immer auch die Maßeinheit.

Hinweis Klassenbezeichnungen und zugehörige Maßeinheiten kann Ihr CAQ-Systemanbieter oder Administrator für Sie ändern, siehe Administratorhandbuch infra CONVERT > Konfiguration und Import > Parameterdatei "CharacteristicClasses". Sollten Sie eine weitere Klasse benötigen, fügen wir diese gerne für Sie hinzu.

Klassen: Längen und Winkel

Klasse	Symbol/Kennzeichen	Beschreibung	Referenzen (Auswahl)	ID
Klasse	Symbol/Kennzeichen	Beschreibung	Referenzen (Auswahl)	ELIAS	K2009
Länge	–	Lineare Ausdehnung eines Geometrieelements oder linearer Abstand zwischen Geometrieelementen. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN 406-10:1992 • DIN 406-11:1992 • DIN 406-12:1992 • DIN EN ISO 286-1:2010	0	200
Länge	–		GUID: BEA94EBE-84DE-4653-86A5-DD600A45070E
Winkel	–	Richtungsunterschied zweier von einem gemeinsamen Punkt ausgehenden Halbgeraden in der Ebene. Standardmaßeinheit Grad (°) Beispiel:	• DIN 406-10:1992 • DIN 406-11:1992 • DIN 406-12:1992 • DIN 1315:1982	2	203
Winkel	–		GUID: 00000000-0000-0000-0000-000000000000
Koordinaten	–	Bezeichnung der Positionen von Punkten im Raum. Die Koordinatenmaße beziehen sich auf einen Koordinatenursprung. Meistens werden kartesische und Polarkoordinatensyteme verwendet. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN 406-11:1992	65	117
Koordinaten	–		GUID: 00000000-0000-0000-0000-000000000000
X-Koordinate	–	Längenmaß auf der X-Achse in einem kartesischen Koordinatensystem. Standardmaßeinheit Millimeter (mm)	• DIN 406-11:1992	57	120
X-Koordinate	–		GUID: 00000000-0000-0000-0000-000000000000
Y-Koordinate	–	Längenmaß auf der Y-Achse in einem kartesischen Koordinatensystem. Standardmaßeinheit Millimeter (mm)	• DIN 406-11:1992	58	121
Y-Koordinate	–		GUID: 00000000-0000-0000-0000-000000000000
Z-Koordinate	–	Längenmaß auf der Z-Achse in einem kartesischen Koordinatensystem. Standardmaßeinheit Millimeter (mm)	• DIN 406-11:1992	59	122

Klassen: Einfache Geometrien

Klasse	Symbol/Kennzeichen	Beschreibung	Referenzen (Auswahl)	ID
Klasse	Symbol/Kennzeichen	Beschreibung	Referenzen (Auswahl)	ELIAS	K2009
Radius		Abstand zwischen dem Mittelpunkt eines Kreises und der Kreislinie. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN 250:2002 • DIN 406-10:1992 • DIN 406-11:1992	1	201
Sphärischer Radius		Abstand zwischen dem Mittelpunkt einer Kugel und der Kugeloberfläche. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN 250:2002 • DIN 406-10:1992 • DIN 406-11:1992	80	210
Durchmesser		Größtmöglicher Abstand zweier Punkte auf einer Kreislinie. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN 406-10:1992 • DIN 406-11:1992	2	202
Sphärischer Durchmesser		Größtmöglicher Abstand zweier Punkte auf einer Kugeloberfläche. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN 406-10:1992 • DIN 406-11:1992	81	210
Quadrat		Kantenlänge einer quadratischen Form. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN 406-10:1992 • DIN 406-11:1992	82	–
Schlüsselweite		Abstand zweier paralleler Flächen, welche meistens zum Ansetzen von Schraubenschlüsseln dienen. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN 406-10:1992 • DIN 406-11:1992	83	−
Neigung (Steigung)		Steigungsverhältnis einer schrägen Geraden oder Fläche. Standardmaßeinheit – Beispiel:	• DIN 406-10:1992 • DIN 406-11:1992	84	−
Neigung (Steigung) in %		Steigungsverhältnis einer schrägen Geraden oder Fläche. Standardmaßeinheit Prozent (%) Beispiel:	• DIN 406-10:1992 • DIN 406-11:1992	85	−
Verjüngung		Steigungsverhältnis eines spitzen oder stumpfen Kegels oder symmetrisch in einem Winkel zueinander stehender planer Flächen. Standardmaßeinheit – Beispiel:	• DIN 406-11:1992	86	–
Verjüngung in %		Steigungsverhältnis eines spitzen oder stumpfen Kegels oder symmetrisch in einem Winkel zueinander stehender planer Flächen. Standardmaßeinheit Prozent (%) Beispiel:	• DIN 406-11:1992	87	–
Kegelwinkel	–	Spitzenwinkel eines spitzen oder stumpfen Kegels. Standardmaßeinheit Grad (°) Beispiel:	–	6	206
Bogen		Länge einer bogenförmigen Linie. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN 406-10:1992 • DIN 406-11:1992	88	−
Ellipse großer ∅	–	Größter Durchmesser einer Ellipse. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	–	5	204
Ellipse kleiner ∅	–	Kleinster Durchmesser einer Ellipse. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	–	4	205

Klassen: Geometrische Tolerierung (Form, Richtung, Ort und Lauf)

Klasse	Symbol/Kennzeichen	Beschreibung	Referenzen (Auswahl)	ID
Klasse	Symbol/Kennzeichen	Beschreibung	Referenzen (Auswahl)	ELIAS	K2009
Geradheit		Zulässige Formabweichung einer Linie oder Gruppe von Linien von einer Referenzgeraden bzw. von Referenzgeraden. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN EN ISO 1101:2014 • DIN EN ISO 12780-1:2014	7	100
Ebenheit		Zulässige Formbweichung einer Fläche von einer Referenzebene. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN EN ISO 1101:2014 • DIN EN ISO 12781-1:2011	8	101
Rundheit		Zulässige Formabweichung einer kreisförmigen Linie oder Gruppe von kreisförmigen Linien von einem Referenzkreis bzw. von Referenzkreisen. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN EN ISO 1101:2014 • DIN EN ISO 12781-1:2011	9	102
Zylindrizität		Zulässige Formabweichung einer Zylinderfläche von einem Referenzzylinder. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN EN ISO 1101:2014 • DIN EN ISO 12180-1:2011	10	103
Linienprofil		Zulässige Abweichung einer Profillinie oder Gruppe von Profillinien von einem Referenzlinienprofil bzw. von Referenzlinienprofilen. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN EN ISO 1101:2014 • DIN EN ISO 1660:2013	11	104
Flächenprofil		Zulässige Abweichung einer Profilfläche von einem Referenzflächenprofil. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN EN ISO 1101:2014 • DIN EN ISO 1660:2013	12	105
Parallelität		Zulässige Richtungsabweichung einer Linie, Gruppe von Linien oder Ebene von einer bzw. mehereren parallel dazu orientierten Referenzgeraden oder -ebene/n. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN EN ISO 1101:2014	13	108
Rechwinkligkeit		Zulässige Richtungsabweichung einer Linie, Gruppe von Linien oder Ebene von einer bzw. mehereren rechtwinklig dazu orientierten Referenzgeraden oder -ebene/n. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN EN ISO 1101:2014	14	107
Neigung		Zulässige Richtungsabweichung einer Linie, Gruppe von Linien oder Ebene von einer bzw. mehereren winklig (aber nicht rechtwinklig) dazu orientierten Referenzgeraden oder -ebene/n. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN EN ISO 1101:2014	15	106
Position		Zulässige Ortsabweichung eines/r Punkts, Achse oder Ebene von einem/r dazu positionierten Referenzpunkt, Referenzgeraden oder -ebene. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN EN ISO 1101:2014 • DIN EN ISO 5458:1999	22	109
Konzentrizität		Zulässige Ortsabweichung eines Punkts von einem dazu konzentrischen Referenzpunkt. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN EN ISO 1101:2014	21	110
Koaxialität		Zulässige Ortsabweichung einer Geraden von einer koaxial dazu liegenden Referenzgeraden. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN EN ISO 1101:2014	89	663
Symmetrie		Zulässige Ortsabweichung eines/r Punkts, Gruppe von Punkten, Geraden oder Ebene von einem/r bzw. mehreren symmetrisch dazu liegenden Referenzpunkt/en, Referenzgeraden oder -ebene/n. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN EN ISO 1101:2014	20	111
Radialer Rundlauf		Zulässige radiale Laufabweichung einer kreisförmigen Linie oder Gruppe von kreisförmigen Linien zu einem bzw. mehereren koaxial dazu liegenden Referenzkreis/en. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN EN ISO 1101:2014	16	112
Axialer Rundlauf		Zulässige axiale Laufabweichung einer kreisförmigen Linie oder Gruppe von kreisförmigen Linien zu einem bzw. mehereren koaxial dazu liegenden Referenzkreis/en. Auch Planlauf genannt. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN EN ISO 1101:2014	17	118
Radialer Gesamtrundlauf		Zulässige radiale Laufabweichung einer Rotationsfläche zu einer koaxial dazu liegenden Rotationsfläche. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN EN ISO 1101:2014	18	113
Axialer Gesamtrundlauf		Zulässige axiale Laufabweichung einer Ebene oder Rotationsfläche zu einer koaxial dazu liegenden Ebene oder Rotationsfläche. Auch Gesamtplanlauf genannt. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN EN ISO 1101:2014	19	−

Klassen: Gewinde

Klasse	Symbol/Kennzeichen	Beschreibung	Referenzen (Auswahl)	ID
Klasse	Symbol/Kennzeichen	Beschreibung	Referenzen (Auswahl)	ELIAS	K2009
Gewinde	–	Befestigungs- oder Bewegungsgewinde verschiedener Systeme, z. B. metrisches ISO-Gewinde oder zöllisches ISO-Rohrgewinde. Standardmaßeinheit – Beispiel:	• DIN 202:1999 • DIN ISO 6410:1993	38	−

Klassen: Zahnräder

Klasse	Symbol/Kennzeichen	Beschreibung	Referenzen (Auswahl)	ID
Klasse	Symbol/Kennzeichen	Beschreibung	Referenzen (Auswahl)	ELIAS	K2009
Teilkreisdurchmesser	–	Durchmesser des Teilkreises bzw. -zylinders eines Zahnrades. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN 3966-1:1978	90	−
Fußkreisdurchmesser	–	Durchmesser eines Zahnrades in Fußhöhe der Zähne. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN 3966-1:1978	91	612
Kopfkreisdurchmesser	–	Durchmesser eines Zahnrades in Kopfhöhe der Zähne. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN 3966-1:1978 • DIN 3966-2:1978	92	610
Zahndicke	–	Dicke eines Zahnradzahns auf dem Teilkreis bzw. Teilzylinder. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN 3966-1:1978 • DIN 3966-2:1978	120	211
Zahnweite	–	Zahnweite über eine Anzahl k Messzähne oder Messlücken. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN 3966-1:1978 • DIN 3966-2:1978	94	216
Lückenweite	–	Zahnlückenweite auf dem Teilkreis bzw. Teilzylinder. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN 3966-1:1978 • DIN 3966-2:1978	95	617

Klassen: Kantenzustände

Klasse	Symbol/Kennzeichen	Beschreibung	Referenzen (Auswahl)	ID
Kante mit unbestimmter Form		Werkstückkante mit einer nicht genau festgelegten Form. Abhängig von Grat- und Abtragungsrichtung sowie Kantenmaß ist eine Abweichung von einer idealgeometrischen Form zulässig. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN ISO 13715:2000	34	−
Fase	–	Werkstückkante in Form einer bestimmten, abgeschrägten Fläche. Beispiel:	• DIN 406-10:1992 • DIN 406-11:1992	33	−
Rundung	–	Werkstückkante in Form einer bestimmten, abgerundeten Fläche. Standardmaßeinheit Millimeter (mm) Beispiel:	• DIN 406-10:1992 • DIN 406-11:1992	35	−
Kante	–	Werkstückkante. Spezifikation ohne Bezug auf eine Norm. Standardmaßeinheit Millimeter (mm)	−	36	−

Klassen: Oberflächenangaben

Aufbau der Zeichnungseintragungen

Die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit werden mit einem grafischen Symbol auf der Zeichnung eingetragen. Position und Aufbau der Felder für die Einzelangaben ist wie folgt festgelegt (vgl. DIN EN ISO 1302:2002-06):

Klasse	Symbol/Kennzeichen	Beschreibung	Referenzen (Auswahl)	ID
Klasse	Symbol/Kennzeichen	Beschreibung	Referenzen (Auswahl)	ELIAS	K2009
Glättungstiefe (Spitze)		Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Höhe der größten Profilspitze innerhalb der Messstrecke ln. Standardmaßeinheit Mikrometer (µm)	• DIN EN ISO 4287:2010 • DIN EN ISO 4288:1998 • DIN EN ISO 1302:2002	96	–
Glättungstiefe (Tal)		Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Tiefe des größten Profiltals innerhalb der Messstrecke. Standardmaßeinheit Mikrometer (µm)	• DIN EN ISO 4287:2010 • DIN EN ISO 4288:1998 • DIN EN ISO 1302:2002	97	–
Gemittelte Rautiefe		Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Mittelwert aus den Summen der jeweiligen Höhen der größten Profilspitze und der Tiefe des größten Profiltals innerhalb der Einzelmessstrecken. Standardmaßeinheit Mikrometer (µm)	• DIN EN ISO 4287:2010 • DIN EN ISO 4288:1998 • DIN EN ISO 1302:2002	23	150
Maximale gemittelte Rautiefe		Die Kenngröße ist eine Abwandlung der Regelanforderung an die gemittelte Rautiefe. Die vorgegebene Größe ist nicht mit der 16 %-Regel, sondern mit der Höchstwertregel („max-Regel“) zu interpretieren. Als Kennzeichen ist auch „Rmax“ gebräuchlich, welches die Anforderung an die größte gemittelte Einzelrautiefe Rz_i, genauer: „Rz1max“, vorgibt. Standardmaßeinheit Mikrometer (µm)	• DIN EN ISO 4287:2010 • DIN EN ISO 4288:1998 • DIN EN ISO 1302:2002	31	158
Mittlere Profilelementhöhe		Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Mittelwert der Höhe der Profilelemente innerhalb einer Einzelmessstrecke. Je ein aufeinander folgendes Profiltal und eine Profilspitze bilden ein Profilelement. Standardmaßeinheit Mikrometer (µm)	• DIN EN ISO 4287:2010 • DIN EN ISO 4288:1998 • DIN EN ISO 1302:2002	98	–
Gesamthöhe		Senkrechtkenngröße des Primärprofils. Summe aus der Höhe der größten Profilspitze und der Tiefe des größten Profiltals innerhalb der Messstrecke. Standardmaßeinheit Mikrometer (µm)	• DIN EN ISO 4287:2010 • DIN EN ISO 4288:1998 • DIN EN ISO 1302:2002	26	153
Gesamthöhe		Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Summe aus der Höhe der größten Profilspitze und der Tiefe des größten Profiltals innerhalb der Messstrecke. Standardmaßeinheit Mikrometer (µm)	• DIN EN ISO 4287:2010 • DIN EN ISO 4288:1998 • DIN EN ISO 1302:2002	24	151
Gesamthöhe		Senkrechtkenngröße des Welligkeitsprofils. Summe aus der Höhe der größten Profilspitze und der Tiefe des größten Profiltals innerhalb der Messstrecke. Standardmaßeinheit Mikrometer (µm)	• DIN EN ISO 4287:2010 • DIN EN ISO 4288:1998 • DIN EN ISO 1302:2002	93	–
Arithmetischer Mittenrauwert		Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Arithmetischer Mittelwert der Beträge der Amplitudenwerte innerhalb einer Einzelmessstrecke. Standardmaßeinheit Mikrometer (µm)	• DIN EN ISO 4287:2010 • DIN EN ISO 4288:1998 • DIN EN ISO 1302:2002	25	152
Quadratischer Mittenrauwert		Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Quadratischer Mittelwert der Amplitudenwerte innerhalb einer Einzelmessstrecke. Standardmaßeinheit Mikrometer (µm)	• DIN EN ISO 4287:2010 • DIN EN ISO 4288:1998 • DIN EN ISO 1302:2002	99	–
Profilschiefe		Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Maß für die Asymmetrie der Amplitudendichtekurve innerhalb einer Einzelmessstrecke. Die Amplitudendichtekurve gibt den Amplitudenanteil in jeder horizontalen Schnittebene wieder. Standardmaßeinheit Mikrometer (µm)	• DIN EN ISO 4287:2010 • DIN EN ISO 4288:1998 • DIN EN ISO 1302:2002	100	–
Profilsteilheit		Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Maß für die Steilheit der Amplitudendichtekurve innerhalb einer Einzelmessstrecke. Die Amplitudendichtekurve gibt den Amplitudenanteil in jeder horizontalen Schnittebene wieder. Standardmaßeinheit Mikrometer (µm)	• DIN EN ISO 4287:2010 • DIN EN ISO 4288:1998 • DIN EN ISO 1302:2002	101	–
Mittlere Rillenbreite		Waagerechtkenngröße des Rauheitsprofils. Mittelwert der Profilelemente innerhalb einer Einzelmessstrecke. Standardmaßeinheit Mikrometer (µm)	• DIN EN ISO 4287:2010 • DIN EN ISO 4288:1998 • DIN EN ISO 1302:2002	102	–
Spitzenzahl		Waagerechtkenngröße des Rauheitsprofils. Anzahl mittlerer Breiten der Profilelmente in einer vorgegebenen Länge, standardmäßig 10 mm. Standardmaßeinheit –	• DIN EN ISO 4287:2010 • DIN EN ISO 4288:1998 • DIN EN ISO 1302:2002	103	–
Mittlere Profilsteigung		Gemischte (senkrechte und waagerechte) Kenngröße des Rauheitsprofils. Quadratischer Mittelwert der örtlichen Profilsteigungen innerhalb der Einzelmessstrecke. Standardmaßeinheit Mikrometer (µm)	• DIN EN ISO 4287:2010 • DIN EN ISO 4288:1998 • DIN EN ISO 1302:2002	104	–
Materialanteil		Kenngröße aus der Abbott-Firestone-Kurve (AF-Kurve) des Primärprofils. Materialanteil in einer Schnittlinienhöhe relativ zum Anteil in einer Referenzschnittlinienhöhe. Die AF-Kurve gibt die Summenhäufigkeit der Amplitudenwerte innerhalb einer Messstrecke wieder. Standardmaßeinheit Prozent (%)	• DIN EN ISO 4287:2010 • DIN EN ISO 4288:1998 • DIN EN ISO 1302:2002	70	160
Materialanteil		Kenngröße aus der Abbott-Firestone-Kurve (AF-Kurve) des Rauheitsprofils. Materialanteil in einer Schnittlinienhöhe relativ zum Anteil in einer Referenzschnittlinienhöhe. Die AF-Kurve gibt die Summenhäufigkeit der Amplitudenwerte innerhalb einer Messstrecke wieder. Standardmaßeinheit Prozent (%)	• DIN EN ISO 4287:2010 • DIN EN ISO 4288:1998 • DIN EN ISO 1302:2002	105	193
Kernrautiefe		Kenngröße des Rauheitskernprofils. Gesamthöhe des Rauheitskernprofils innerhalb der Messstrecke. Das Rauheitskernprofil ist das Rauheitsprofil ohne herausragende Spitzen und tiefe Täler. Standardmaßeinheit Mikrometer (µm)	• DIN EN ISO 13565-2:1998 • DIN EN ISO 1302:2002	27	154
Kleinster Materialanteil		Kenngröße des Rauheitskernprofils. Materialanteil in Prozent auf Höhe der Schnittlinie, welche die herausragenden Spitzen vom Rauheitskernprofil abtrennt. Das Rauheitskernprofil ist das Rauheitsprofil ohne herausragende Spitzen und tiefe Täler. Standardmaßeinheit Prozent (%)	• DIN EN ISO 13565-2:1998 • DIN EN ISO 1302:2002	71	161
Größter Materialanteil		Kenngröße des Rauheitskernprofils. Materialanteil in Prozent auf Höhe der Schnittlinie, welche die tiefen Täler vom Rauheitskernprofil abtrennt. Das Rauheitskernprofil ist das Rauheitsprofil ohne herausragende Spitzen und tiefe Täler. Standardmaßeinheit Prozent (%)	• DIN EN ISO 13565-2:1998 • DIN EN ISO 1302:2002	72	162
Reduzierte Spitzenhöhe		Mittlere Höhe der herausragenden Spitzen über dem Rauheitskernprofil. Das Rauheitskernprofil ist das Rauheitsprofil ohne herausragende Spitzen und tiefe Täler. Standardmaßeinheit Mikrometer (µm)	• DIN EN ISO 13565-2:1998 • DIN EN ISO 1302:2002	28	155
Reduzierte Riefentiefe		Mittlere Tiefe der Profiltäler unterhalb des Rauheitskernprofils. Das Rauheitskernprofil ist das Rauheitsprofil ohne herausragende Spitzen und tiefe Täler. Standardmaßeinheit Mikrometer (µm)	• DIN EN ISO 13565-2:1998 • DIN EN ISO 1302:2002	29	156
Grundrautiefe		Senkrechtkenngröße des Rauheitsprofils. Amplitudenwert der dritthöchsten Profilspitze vom drittgrößten Profiltal innerhalb einer Einzelmessstrecke. Standardmaßeinheit Mikrometer (µm)	Nicht offiziell genormt.	32	159
Weitere Oberflächenangabe	–	Bearbeitungszugabe, Beschichtung, Lage der Oberflächenrillen und -ausrichtung. Standardmaßeinheit –	• DIN EN ISO 1302:2002	118	–
Schichtdicke	–	Materialdicke eines oder mehrerer Überzüge auf einem Untergrund. Standardmaßeinheit Millimeter (mm)	–	64	260

Klassen: Materialeigenschaften

Klasse	Symbol/Kennzeichen	Beschreibung	Referenzen (Auswahl)	ID
Klasse	Symbol/Kennzeichen	Beschreibung	Referenzen (Auswahl)	ELIAS	K2009
Material	–	Werkstoff, identifizierbar durch eine eindeutige Kurzbezeichnung oder Nummer. Standardmaßeinheit –	–	74	–
Volumen in mm³	–	Räumlicher Inhalt eines geometrischen Körpers. Standardmaßeinheit Kubikmillimeter (mm³)	–	106	270
Volumen in cm³	–	Räumlicher Inhalt eines geometrischen Körpers. Standardmaßeinheit Kubikzentimeter (cm³)	–	107	270
Volumen in dm³	–	Räumlicher Inhalt eines geometrischen Körpers. Standardmaßeinheit Kubikdezimeter (dm³)	–	108	270
Volumen in m³	–	Räumlicher Inhalt eines geometrischen Körpers. Standardmaßeinheit Kubikmeter (m³)	–	65	270
Masse in g	–	Von Dichte und Volumen bestimmte Eigenschaft eines Körpers. Standardmaßeinheit Gramm (g)	109	280
Masse in kg	–	Von Dichte und Volumen bestimmte Eigenschaft eines Körpers. Standardmaßeinheit Kilogramm (kg)	66	280
Härte	–	Härte eines Werkstoffs. Eine Kenngröße ist nicht festgelegt. Standardmaßeinheit –	–	110	285
Brinellhärte		Kenngröße für die Härte eines Werkstoffs, ermittelt in der Härteprüfung nach Brinell. Die Kenngröße wird aus dem Abdruckdurchmesser einer, mit der Prüfkraft F belasteten, Hartmetallkugel vom Durchmesser D in der Probenoberfläche bestimmt. Standardmaßeinheit –	• DIN EN ISO 6506-1:2015	39	–
Rockwellhärte		Kenngröße für die Härte eines Werkstoffs, ermittelt in der Härteprüfung nach Rockwell (Härteskala A). Die Kenngröße wird aus der Eindringtiefe h eines Diamantkegels mit dem Kegelwinkel 120° bestimmt, welche durch die Zusatzkraft F₁ erzeugt wird (Die von der gleichzeitig anliegenden Prüfvorkraft F₀ erzeugte Eindringtiefe wird dazu von der Gesamteindringtiefe abgezogen). Standardmaßeinheit –	• DIN EN ISO 6508-1:2016	40	–
Rockwellhärte		Kenngröße für die Härte eines Werkstoffs, ermittelt in der Härteprüfung nach Rockwell (Härteskala B). Die Kenngröße wird aus der Eindringtiefe h einer Hartmetallkugel mit dem Durchmesser D bestimmt, welche durch die Zusatzkraft F₁ erzeugt wird (Die von der gleichzeitig anliegenden Prüfvorkraft F₀ erzeugte Eindringtiefe wird dazu von der Gesamteindringtiefe abgezogen). Standardmaßeinheit –	• DIN EN ISO 6508-1:2016	41	–
Rockwellhärte		Kenngröße für die Härte eines Werkstoffs, ermittelt in der Härteprüfung nach Rockwell (Härteskala C). Die Kenngröße wird aus der Eindringtiefe h eines Diamantkegels mit dem Kegelwinkel 120° bestimmt, welche durch die Zusatzkraft F₁ erzeugt wird (Die von der gleichzeitig anliegenden Prüfvorkraft F₀ erzeugte Eindringtiefe wird dazu von der Gesamteindringtiefe abgezogen). Standardmaßeinheit –	• DIN EN ISO 6508-1:2016	42	–
Rockwellhärte		Kenngröße für die Härte eines Werkstoffs, ermittelt in der Härteprüfung nach Rockwell (Härteskala F). Die Kenngröße wird aus der Eindringtiefe h einer Hartmetallkugel mit dem Durchmesser D bestimmt, welche durch die Zusatzkraft F₁ erzeugt wird (Die von der gleichzeitig anliegenden Prüfvorkraft F₀ erzeugte Eindringtiefe wird dazu von der Gesamteindringtiefe abgezogen). Standardmaßeinheit –	• DIN EN ISO 6508-1:2016	43	–
Vickershärte		Kenngröße für die Härte eines Werkstoffs, ermittelt in der Härteprüfung nach Vickers. Die Kenngröße wird aus dem Abdruckdiagonalendurchmesser einer, mit der Prüfkraft F belasteten, Diamantpyramide (mit quadratischer Grunfläche und einem Spitzenwinkel von 136°) in der Probenoberfläche bestimmt. Standardmaßeinheit –	• DIN EN ISO 6507-1	44	–
Martenshärte		Kenngröße für die Härte eines Werkstoffs, ermittelt in der Eindringprüfung. Die Kenngröße wird aus den Werten der Kraft-Eindringtiefe-Kurve bestimmt, welche während des Eindringens eines Prüfkörpers (verschiedene Formen und Werkstoffe sind zugelassen) unter der Kraft F aufgezeichnet wird. Standardmaßeinheit –	• DIN EN ISO 14577-1:2015	45	–
Kugeldruckhärte		Kenngröße für die Härte von Kunststoffen, ermittelt im Kugeleindruckversuch. Die Kenngröße entspricht dem Quotienten auf der Prüfkraft F₁ (in N) und der Kalottenoberfläche A (in mm²) des Eindrucks nach einer definierten Zeit (Die Oberfläche wird aus der Eindringtiefe h und dem Kugeldurchmesser berechnet. Die Eindringtiefe h wird nach dem Aufbringen der Prüfvorkraft F₀ gemessen.). Standardmaßeinheit –	• DIN EN ISO 2039-1:2003	46	–
Shorehärte		Kenngröße für die Härte von Kunststoffen, ermittelt in der Härteprüfung nach Shore (Typ A-Durometer). Standardmaßeinheit –	• DIN EN ISO 868:2003	47	–
Shorehärte		Kenngröße für die Härte von Kunststoffen, ermittelt in der Härteprüfung nach Shore (Typ D-Durometer). Standardmaßeinheit –	• DIN EN ISO 868:2003	48	–
Dehngrenze in MPa		Im Zugversuch ermittelte Werkstoffkenngröße einer Zugprobe mit kontinuierlichem Spannungs-Dehnungsverlauf. Sie gibt diejenige Spannung R an, welche bezogen auf den (Anfangs-)Querschnitt der Probe S₀ bei 0,1 % plastischer Dehnung e auftritt. Standardmaßeinheit Megapascal (MPa)	• DIN EN ISO 6892-1:2017	49	–
Dehngrenze in MPa		Im Zugversuch ermittelte Werkstoffkenngröße einer Zugprobe mit kontinuierlichem Spannungs-Dehnungsverlauf. Sie gibt diejenige Spannung R an, welche bezogen auf den (Anfangs-)Querschnitt der Probe S₀ bei 0,2 % plastischer Dehnung e auftritt. Standardmaßeinheit Megapascal (MPa)	• DIN EN ISO 6892-1:2017	50	–
Dehngrenze in MPa		Im Zugversuch ermittelte Werkstoffkenngröße einer Zugprobe mit kontinuierlichem Spannungs-Dehnungsverlauf. Sie gibt diejenige Spannung R an, welche bezogen auf den (Anfangs-)Querschnitt der Probe S₀ bei 1,0 % plastischer Dehnung e auftritt. Standardmaßeinheit Megapascal (MPa)	• DIN EN ISO 6892-1:2017	51	–
Streckgrenze in MPa		Im Zugversuch ermittelte Werkstoffkenngröße einer metallischen Zugprobe mit ausgeprägtem Spannungs-Dehnungsverlauf. Sie gibt die höchste Spannung R an, bei welcher ein erster deutlicher Spannungsabfall auftritt. Standardmaßeinheit Megapascal (MPa)	• DIN EN ISO 6892-1:2017	52	–
Streckgrenze in MPa		Im Zugversuch ermittelte Werkstoffkenngröße einer metallischen Zugprobe mit ausgeprägtem Spannungs-Dehnungsverlauf. Sie gibt die kleinste Spannung R während des plastischen Fließens (Lüders-Dehnung) an. Standardmaßeinheit Megapascal (MPa)	• DIN EN ISO 6892-1:2017	53	–
Zugfestigkeit in MPa		Im Zugversuch ermittelte Werkstoffkenngröße einer Zugprobe mit ausgeprägtem oder kontinuierlichem Spannungs-Dehnungsverlauf. Sie gibt die Spannung R bei höchster Kraftaufnahme an. Standardmaßeinheit Megapascal (MPa) Beispiel für einen ausgeprägten Spannungs-Dehnungsverlauf:	• DIN EN ISO 6892-1:2017	54	–
Bruchdehnung in %		Im Zugversuch ermittelte Werkstoffkenngröße einer Zugprobe mit ausgeprägtem oder kontinuierlichem Spannungs-Dehnungsverlauf. Sie gibt die plastische Probendehnung e in % an, bei welcher die Probe bricht. Standardmaßeinheit Prozent (%) Beispiel für einen ausgeprägten Spannungs-Dehnungsverlauf:	• DIN EN ISO 6892-1:2017	55	–
Kerbschlagarbeit	–	In einem standardisierten Verfahren, z. B. der Charpy-Prüfung, ermittelte Werkstoffkenngröße. Sie gibt die beim Bruch einer meist gekerbten Probe verbrauchte Schlagenergie an. Standardmaßeinheit Joule Vereinfachtes Beispiel für den Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy mit einem Pendelschlagwerk und einer Probe mit V-Kerb (K = verbrauchte Schlagenergie, K_p1 = potentielle Anfangsenergie, K_p2 = Restenergie): Hinweis Verfügbar ab Programmversion 1.2.0.32	• DIN EN ISO 148-1	129	–

Klassen: Physikalische Größen

Klasse	Symbol/Kennzeichen	Beschreibung	Referenzen (Auswahl)	ID
Klasse	Symbol/Kennzeichen	Beschreibung	Referenzen (Auswahl)	ELIAS	K2009
Zeit in s	–	Zeitdauer zwischen zwei Ereignissen. Standardmaßeinheit Sekunden (s)	–	111	800
Zeit in min	–	Zeitdauer zwischen zwei Ereignissen. Standardmaßeinheit Minuten (min)	–	112	800
Zeit in h	–	Zeitdauer zwischen zwei Ereignissen. Standardmaßeinheit Stunden (h)	–	113	800
Kraft in N	–	Äußere Einwirkung auf einen Körper, die diesen verformen und beschleunigen kann. Standardmaßeinheit Newton (N)	–	67	282
Kraft in kN	–	Äußere Einwirkung auf einen Körper, die diesen verformen und beschleunigen kann. Standardmaßeinheit Kilonewton	–	67	282
Drehmoment in Nm	–	Äußere Einwirkung auf Verdrehung, bestimmt durch das Produkt der angreifenden Kraft und dem radialen Abstand vom Mittelpunkt. Standardmaßeinheit Newtonmeter (Nm)	• DIN 6790-1:2008	37	301
Druck in bar	–	In alle Raumrichtungen gleichermaßen wirkende Normalspannung. Standardmaßeinheit Bar (bar)	–	63	255
Temperatur in °C	–	Temperatur, angegeben in Grad Celsius. Standardmaßeinheit Grad Celsius (°C)	–	61	250
Temperatur in °F	–	Temperatur, angegeben in Grad Fahrenheit. Standardmaßeinheit Grad Fahrenheit (°F)	–	62	251
Federrate in N/m	–	Kenngröße für die Steifigkeit einer Feder, angegeben als Verhältnis von einwirkender Kraft zu Auslenkung. Standardmaßeinheit Newton pro Meter (N/m)	–	60	220
Drehzahl in 1/s	–	Winkelgeschwindigkeit eines rotierenden Körpers, angegeben in Umdrehungen je Zeiteinheit. Standardmaßeinheit Pro Sekunde (1/s)	• DIN ISO 21940-2:2017	115	350
Drehzahl in 1/min	–	Winkelgeschwindigkeit eines rotierenden Körpers, angegeben in Umdrehungen je Zeiteinheit. Standardmaßeinheit Pro Minute (1/min)	• DIN ISO 21940-2:2017	116	350
Unwucht	–	Durch Fliehkräfte verursachte Auslenkung eines rotierenden Körpers. Standardmaßeinheit –	–	69	300
Viskosität	–	Zähflüssigkeit einer Flüssigkeit oder eines Gases. Standardmaßeinheit –	–	68	290

Klassen: Weitere Angaben

Klasse	Symbol/Kennzeichen	Beschreibung	Referenzen (Auswahl)	ID
Klasse	Symbol/Kennzeichen	Beschreibung	Referenzen (Auswahl)	ELIAS	K2009
Wortangabe	–	Zeichnungseintrag in Textform (Zeichen, Symbole, Wörter, Wortgruppen, Absätze, Sätze etc.) mit oder ohne direkten Bezug zu einem Merkmal. Standardmaßeinheit –	• DIN 6790-1:2008	75	310
Fertigungsverfahren	–	Verfahren zur Herstellung von Werkstücken durch Gewinnung erster Formen aus dem formlosen Zustand, Veränderung dieser Form sowie Veränderung der Stoffeigenschaften. Standardmaßeinheit –	• DIN EN ISO 6892-1:2017	117	–
Schweißverbindung	–	Spezifikation der Anforderungen an eine durch Schweißen herzustellende Naht, z. B. Art, Dicke, Länge, Qualität, Oberflächenbehandlung, Schweißzusatz, Prüfanforderungen. Standardmaßeinheit – Hinweis Verfügbar ab Programmversion 1.2.0.32	–	130	–
Lötverbindung	–	Spezifikation der Anforderungen an eine durch Löten herzustellende Naht, z. B. Art, Dicke, Länge, Qualität, Oberflächenbehandlung, Lot, Prüfanforderungen. Standardmaßeinheit – Hinweis Verfügbar ab Programmversion 1.2.0.32	–	133	–
Kennzeichnung	–	Fest oder lösbar mit einem Werkstück oder einer Baugruppe zu verbindende im Klartext oder maschinenlesbare Informationen. Standardmaßeinheit – Hinweis Verfügbar ab Programmversion 1.2.0.32	–	131	–
Funktion	–	Vom Werkstück oder der Baugruppe zu erfüllende Aufgabe. Standardmaßeinheit – Hinweis Verfügbar ab Programmversion 1.2.0.32	–	132	–
Undefiniert	–	Es ist keine Klasse festgelegt. Standardmaßeinheit – Hinweis Verfügbar ab Programmversion 1.2.0.32	–	-1	0

Spezifikationsoperatoren und -modifikatoren

Das ISO-GPS-Normensystem um die DIN EN ISO 8015 regelt die Sprache, mit welcher Anforderungen an die Geometrie eines Produkts kommuniziert werden. Mit einem Eintrag – aufgebaut aus „Spezifikationselementen“ – auf der technischen Zeichnung wird ein Spezifikationsoperator aufgerufen. Ein Spezifikationsoperator fasst Regeln („Operationen“) zusammen, mit welchen die Forderungen an ein Geometrieelement oder die Beziehung zwischen Geometrieelementen von allen Vertragspartnern zu verstehen sind.

Dabei gilt der Grundsatz der Standardfestlegung, das „Defaultprinzip“. Sofern nicht durch Hinzufügen ergänzender Informationen in der Vertragsvereinbarung ausgewiesen, enthält der Spezifikationsoperator nur defaultmäßige Operationen in festgelegter Reihenfolge nach ISO-Normen. Der Default ist so gewählt, dass die Operationen näherungsweise dem meist angewandten Vorgehen und dem üblichen Verständnis in der Praxis entsprechen.

In der folgenden Abbildung wird das Konzept beispielhaft am Geometrieelement Welle mit einem Nenndurchmesser von 20 mm gezeigt. Es wird zunächst nur die Defaultspezifikation betrachtet, dargestellt auf der linken Seite. Der Zeichnungseintrag legt ein „lineares Größenmaßelement“ nach DIN EN ISO 14405-1 vom Typ Zylinder fest. Der Defaultspezifikationsoperator fordert die Betrachtung des „örtlichen Zweipunktgrößenmaßes“: Alle unabhängig voneinander ermittelten Einzelabstände von gegenüberliegenden Punkten müssen im Toleranzbereich liegen, also gemäß Toleranzcode „h9“ nach DIN EN ISO 286-1 in einem Intervall von 19,948 mm bis 20 mm. Als geometrische Entsprechung dargestellt sind fünf beliebige Zweipunktgrößenmaße am nicht-idealen Oberflächenmodell.* Eine geeignete Verifikation („Verifikationsoperator“) für diese Spezifikation wäre das Prüfen mittels Grenzrachenlehre: 1) Gutlehrung: Maximum-Material-Maß überschritten?; 2) Ausschusslehrung: Minimum-Material-Maß ? unterschritten

* Die Operationen des Spezifikationsoperators im Detail: Der extrahierten Mantelfläche wird ein idealer Zylinder durch Anwendung der Methode der kleinsten Abweichungsquadrate (nach Gauß) zugeordnet. Senkrecht zur abgeleiteten Mittellinie dieses assozierten Zylinders ist die extrahierte Mantelfläche in jeder Höhe zu schneiden. Auf jeder Schnittebene wird der Mantellinie ein idealer Kreis entsprechend der Gauß-Methode zugeordnet. Durch jeden Punkt auf der Mantellinie und dem Kreismittelpunkt wird eine Gerade errichtet. Ergibt sich genau ein zweiter Schnittpunkt mit der Mantellinie gegenüber des Mittelpunktes, so ist der Abstand der beiden Mantellinien-Schnittpunkte das mit dem Intervall abzugleichende Zweipunktgrößenmaß.

Das Abweichen von der Defaultfestlegung kann mit geeigneten Spezifikationsmodifikatoren (und/oder Kurzbezeichnungen) kenntlich gemacht werden. Man erhält dann einen „Speziellen Spezifikationsoperator“. Im Beispiel legt das Modifikatorsymbol „E in Kreis“ die Hüllbedingung fest. Die Hüllbedingung fordert, dass die ausgewertete Geometrie in einem einhüllenden Zylinder vom Durchmesser 20 mm liegt und alle Zweipunktgrößenmaße größer oder gleich 19,948 mm sind. Eine geeignete Verifikation wäre nun eine Gutlehrung mittels Lehrring und Ausschusslehrung mittels Grenzrachenlehre.

Folgende Modifikator-Textsymbole können von infra CONVERT erkannt und als Merkmaleigenschaft „Bedingungen“ mit einem entsprechenden Merkmal (Merkmalklassen in infra CONVERT: Länge, Durchmesser, Sphärischer Durchmesser, Winkel, alle Klassen der geometrischen Tolerierung) ausgegeben werden. Es werden nur die Textsymbole ausgegeben; die Beschreibung an dieser Stelle dient nur der Information.

Modifikatoren für lineare Größenmaße (nach DIN EN ISO 14405-1:2017-07; Merkmalsklassen: Länge, Durchmesser, Sphärischer Durchmesser)
LP	Zweipunktgrößenmaß
LS	Örtliches Größenmaß, festgelegt durch Kugel
LL	Örtliches äußeres Minimum-Material-Größenmaß
GG	Assoziationskriterium nach der Gauß-Methode
GX	Assoziationskriterium größtes einbeschriebenes Geometrieelement
GN	Assoziationskriterium kleinstes umschriebenes Geometrieelement
GC	Minimax-Assoziationskriterium
CC	Umfangsbezogener Durchmesser (berechnetes Größenmaß)
CA	Flächenbezogener Durchmesser (berechnetes Größenmaß)
CV	Volumenbezogener Durchmesser (berechnetes Größenmaß)
SX	Größtes Rangordnungsgrößenmaß
SN	Kleinstes Rangordnungsgrößenmaß
SA	Mittelwert des Rangordnungsgrößenmaßes
SM	Median des Rangordnungsgrößenmaßes
SD	Mittlerer Wert der Spanne des Rangordnungsgrößenmaßes
SR	Spanne des Rangordnungsgrößenmaßes
SQ	Quadratische Spanne des Größenmaßes
E	Hüllbedingung
/Länge	beliebiger eingeschränkter Teilbereich des Geometrieelements
ACS	Beliebige Querschnittsfläche
SCS	Festgelegte Querschnittsfläche
ALS	Beliebige Längsschnittfläche
Anzahl x	Mehr als ein Geometrielement Wird als Anzahl der Wiederholungen dem Merkmal als Eigenschaft zugeordnet.
CT	Gemeinsame Toleranz
F	Bedingung des freien Zustands

Modifikatoren für Winkelgrößenmaße (nach DIN EN ISO 14405-3:2017-07; Merkmalsklasse: Winkel)
LC	Zwei-Linien-Winkelgrößenmaß mit Minimax-Assoziationskriterium
LG	Zwei-Linien-Winkelgrößenmaß mit Assoziationskriterium kleinste Abweichungsquadrate
GG	Globales Winkelgrößenmaß mit Assoziationskriterium kleinste Abweichungsquadrate
GC	Globales Winkelgrößenmaß mit Minimax-Assoziationskriterium
SX	Größtes Winkelgrößenmaß
SN	Kleinstes Winkelgrößenmaß
SA	Mittleres Winkelgrößenmaß
SM	Median Winkelgrößenmaß
SD	Mittelwert aus größtem und kleinsten Winkelgrößenmaß
SR	Spanne der Winkelgrößenmaße
SQ	Standardabweichung der Winkelgrößenmaße
SCS	Festgelegte Querschnittsfläche
CT	Gemeinsam toleriertes Winkelgrößenmaßelement
F	Bedingung des freien Zustands

Modifikatoren für geometrische Merkmale (nach DIN EN ISO 1101:2017-09; Merkmalsklassen: Geometrische Tolerierung (Form, Richtung, Ort und Lauf))
CZ	Kombinierte Zone
SZ	Getrennte Zone
UZ	Spezifiziert versetzte Toleranzzone
OZ	Unspezifiziert linear versetzte Toleranzzone (Versatzzone)
VA	Unspezifizierte Neigung der Toleranzzone (varibler Winkel)
C	Minimax (Tschebyschew-)Geometrieelement
G	(Gaußsches) Kleinste-Quadrate-Geometrieelement
N	Keinstes umschriebenes Geometrieelement
T	Tangentiales Geometrieelement
X	Größtes einbeschriebenes Geometrieelement
A	Abgeleitetes Geometrieelement
P	Projizierte Zone
C	Minimax (Tschebyschew)-Geometrieelement ohne Nebenbedingungen
CE	Von der materialfreien Seite anliegendes Minimax (Tschebyschew)-Geometrieelement
CI	Von der Materialseite anliegendes Minimax (Tschebyschew)-Geometrieelement
G	Kleinste-Quadrate(Gauß)-Geometrieelement ohne Nebenbedingungen
GE	Von der materialfreien Seite anliegendes Kleinste-Quadrate (Gauß)-Geometrieelement
GI	Von der Materialseite anliegendes Kleinste-Quadrate (Gauß)-Geometrieelement
N	Kleinstes umschriebenes Geometrieelement
X	Größtes einbeschriebenes Geometrieelement
T	Abweichungsspanne
P	Spitzenwert
V	Tiefstwert
Q	Standardabweichung
UF	Vereinigtes Geometrieelement
LD	Kleinster Durchmesser
MD	Größter Durchmesser
PD	Flankendurchmesser
ACS	Jeder beliebige Querschnitt
M	Maximum-Material-Bedingung
L	Minimum-Material-Bedingung
R	Reziprozitätsbedingung
F	Freier Zustand (nicht formstabile Teile)
CF	Berührendes Geometrieelement
E	Hüllbedingung

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